01 有機物導致的氨氮超標

       CN比小於（yú）3的（de）高氨氮汙（wū）水，因脫（tuō）氮工藝要（yào）求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投（tóu）加的（de）碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致（zhì）曝（pù）氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代（dài）謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝（xiāo）化（huà）反應受限製（zhì），氨氮升高。

       解決辦（bàn）法：

       （1）立即停止進水（shuǐ）進行悶（mèn）爆、內外回流連續開啟（qǐ）；

       （2）停（tíng）止壓泥保證汙泥濃度；

       （3）如果有機物（wù）已經引起非（fēi）絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加（jiā）汙泥絮性、投加消泡劑來（lái）消除（chú）衝擊（jī）泡沫（mò）。

       02 內回流導致的氨氮超標

       內回流導（dǎo）致的氨氮超標有這幾方麵原因：內回流（liú）泵（bèng）有電氣故障（現場跳停（tíng）扔有（yǒu）運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（yīn）（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池（chí）中隻有少量外回流攜帶的硝態氮（dàn），總（zǒng）體成厭氧環境，碳源隻會水解（jiě）酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝（pù）氣池，導致了氨氮的升高。

       解（jiě）決辦法：內回（huí）流的問題很好發現，可以通（tōng）過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低（dī）等，所以解決辦（bàn）法分三種（zhǒng）情況：

       （1）及時發現問題，檢修內回流泵就可以了；

       （2）內回流已經導致（zhì）氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩潰（kuì），停止（zhǐ）進（jìn）水悶爆，如（rú）果有條件、情況比較緊迫可以投（tóu）加相似脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢複。

       03 pH過低導致的氨氮超（chāo）標

       pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

       （1）內回流太（tài）大或（huò）者內回流處曝氣開太大，導致攜帶（dài）大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧（yǎng）代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完（wán）整性，因為反硝化可以補償（cháng）硝化反（fǎn）應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後（hòu），硝化反應受抑製，氨氮升高。這種情況可能有些同行會（huì）遇到，但是從來沒從（cóng）這方麵找原因。

       （2）進（jìn）水CN比不足，原因也是反（fǎn）硝化不完整，產（chǎn）生的堿度（dù）少，導致的pH下降。

       （3）進水堿度降低導致的pH連續下（xià）降。分析：pH降低導致的氨氮超（chāo）標（biāo），實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過（guò）程，一般運（yùn）營人員在沒找（zhǎo）到問題的時（shí）候就開始加堿去（qù）調節pH了。

       解決辦法：

       （1）pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就要開（kāi）始投加（jiā）堿來維持pH，然後再通過（guò）分析去查找原因。

       （2）如果pH過低已經導致了係統（tǒng）的崩潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的情況，首先要把係統的pH補充上來，然後悶爆或者投加同類（lèi）型的汙泥。

       04 DO過（guò）低導致（zhì）的氨氮超標

       高（gāo）硬度的廢水，特別容易結垢，開（kāi）始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就（jiù）會堵塞，導致DO一直提不上來導（dǎo）致氨氮升高。

       分析：曝氣的作用是充氧和攪拌（bàn），曝氣頭的堵塞（sāi）造成兩種都（dōu）受到影響，而硝化反應是有氧（yǎng）代（dài）謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低（dī）則會導（dǎo）致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法：

       （1）更（gèng）換曝（pù）氣頭，如果硬度低操作問題導致的（de）堵塞可以考慮這種方（fāng）法；

       （2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機（jī）餘量大和不差錢的企業可以考慮）或者（zhě）射流曝氣器（隻能用監測池出水來（lái）進行充當動力流體（tǐ），尤其是（shì）硬度高的汙水，切記（jì））。

       05 泥齡導致的氨氮超標

       有兩（liǎng）種情況（kuàng）：

       （1）壓泥過多，導致氨氮升高。

       （2）汙泥（ní）回流不均衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥（ní）回流（liú）少的一側氨氮升高。

       分（fèn）析：壓泥（ní）過多（duō）和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細（xì）菌無法在係統中聚集，形成不了優勢菌種（zhǒng），所以對應的代謝物無法去（qù）除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

       解決辦法：

       （1）減少進水或者（zhě）悶爆；

       （2）投加同類型汙泥（ní）（一般情況下1，2一塊用效果更好）；

       （3）如果（guǒ）是汙泥回流不均衡導致（zhì）的問題，把問題係列的（de）減少進水或者悶（mèn）爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流到問（wèn）題係列。

       06 氨氮衝擊導致（zhì）的氨（ān）氮超標

       這種情況一般（bān）是工業汙水（shuǐ）或者有（yǒu）工（gōng）業汙水進（jìn）入生（shēng）活汙水管網（wǎng）的係統才能遇到，之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降（jiàng）低（dī），導致來水氨氮突然升高，脫氮（dàn）係（xì）統崩潰（kuì），出水氨氮超標，汙水處理現場氨味特別濃（曝氣會有部分遊離（lí）氨逸出（chū））。

       分（fèn）析：氨氮（dàn）衝擊目前還沒有（yǒu）明確的解釋，分析是因為水中遊離氨（FA）過高導致的，雖（suī）然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影（yǐng）響比較弱，但（dàn）是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧（yǎng）化細菌／亞硝酸細菌）產生抑製作用，而遊離氨（ān）（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧（yǎng）化細菌／硝酸菌（jun1））影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到（dào）的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。

       解決辦法：保證pH的情況下，下（xià）麵三種方法（fǎ）同時進行效果更好（hǎo）更快：

       （1）降低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同類型（xíng）汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫度過低（dī）導致的（de）氨氮（dàn）超標

       這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適（shì）宜溫度，而且MLSS沒有為（wéi）了冬季代（dài）謝緩慢而提高（gāo），導致的氨氮去除率下降。

       分析：細菌對溫度的要求比（bǐ）人（rén）類低，但是也是有（yǒu）底線的，尤其是自（zì）養型的硝化細菌，工業汙水這種情況（kuàng）比較少（shǎo），因為工業生（shēng）產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變（biàn）化波動很大，但是生活汙水水溫（wēn）基本上是受環境溫度來控製的，冬季（jì）進水溫（wēn）度（dù）很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使（shǐ）得細菌休眠，硝化係統異常（cháng）。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池體做成地（dì）埋式的（小型的汙水處理比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃度；

       （3）進水加熱，如果有勻質（zhì）調節池，可以在池內加熱（rè），這樣波動比較（jiào）小，如果是直接進水可以（yǐ）用電加熱或（huò）者蒸汽（qì）換熱或（huò）混（hún）合來提高水溫（wēn），這個需要比較精確的溫控來控製進水溫度的波（bō）動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其（qí）實（shí）空氣壓縮鼓風時（shí）溫度已經升高了，如果（guǒ）曝氣管可（kě）以承受，可以考慮加熱壓縮空氣（qì）來提高（gāo）生化池溫（wēn）度。

       08 工藝（yì）選型問題

       脫氮選用的工藝（yì）是單（dān）純的曝氣池、接觸氧（yǎng）化、SBR等等這些工藝，其實，在（zài）保證HRT（水力停留（liú）時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些（xiē）工藝是可（kě）以脫氨（ān）氮的，但（dàn）是，實際中不（bú）經濟，也（yě）達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

       （2）前麵增加反硝化池。


       01 氨（ān）氮超標

       參（cān）考上個單元的氨氮為什麽超標？

       02 缺少碳源

       在硝（xiāo）化反硝化過（guò）程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行（háng）中CN（COD：TN）比一般控製在（zài）4~6，缺少碳源，是很多朋友TN不（bú）達標（biāo）的（de）最多的原因之一！

       解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。

       03 內回流r太小

       以AO工藝為例，AO工藝的脫（tuō）氮（dàn）效率和內回流比成正比（bǐ），根據脫氮（dàn）效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高（gāo），有些汙（wū）水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：提高內回流比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破（pò）壞

       這種情（qíng）況的出現的標誌是，反硝化（huà）池DO大於0.5，破壞了缺氧環境（jìng），使（shǐ）兼性異養（yǎng）菌優先利用氧氣來代謝（xiè），硝態氮無法脫（tuō）除，整體導致TN的升高，反硝（xiāo）化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝（pù）氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解決辦法（fǎ）：

       （1）內回流過大，導致（zhì）攜帶DO過多的，調小內回流（liú）比（bǐ）或者（zhě）關小內回流處曝氣；

       （2）其他問題導致的DO高，例如進水與（yǔ）水麵相隔過高（gāo），導（dǎo）致跌（diē）落充氧，要減少（shǎo）高度差等。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮（dàn）有機物，特別是（shì）含N雜環，普通的生化無法破環，導致無法脫（tuō）除，這種情況比較少見，主要（yào）是某一類廢水上，這種情況下主要（yào）是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       （1）增加水解酸化的（de）預處理；

       （2）水解酸化無（wú）法破環的，增加高級氧（yǎng）化預處理。