隨（suí）著我（wǒ）國（guó）經濟的快（kuài）速發展，化工行（háng）業在（zài）為國家經濟增長（zhǎng）作出巨大貢獻的同時（shí），也帶來了嚴（yán）重的環境問題。其中，高鹽（yán）廢水處理問題一直是化（huà）工環保治理的難題，而水資源稀缺則是另一個不得不麵對的（de）挑戰。為（wéi）了應對（duì）這一挑戰，我國政府對化工行業（yè）廢水處理的要求不斷提高。

       目（mù）前，國家對工（gōng）業用（yòng）水鼓勵通過廢（fèi）水再生回用方式解決水資源稀缺問題，而回用手段從技術角度看，大多采用膜濃縮工藝解決，膜濃縮後的水有淡水和濃（nóng）水兩部分，淡水可用作工業生產用水，而濃水（shuǐ）則需排（pái）放掉。

       膜工藝回用水在脫鹽濃縮過程產（chǎn）生的濃水（shuǐ）中COD含量（liàng）會隨著濃縮倍數的增加而提高，不但會降低膜工藝綜合回收率，增加膜使用成本，而且其濃水很難達到直排的要求。為了解決膜濃縮工藝濃水中COD高的問題，通（tōng）久環境（jìng）研發了一種（zhǒng）反滲（shèn）透濃（nóng）水降解COD的方法（fǎ）及其電催化（huà）氧化裝置，該技術已（yǐ）獲得國家知識產權局發明專利授權。

       該技術主要針對市政、石化廠內中水回用和類似係統。傳統汙水處理（lǐ）工藝大多采用生化方法，經過生化後的水中COD在40-50mg/L以下。以國標GB18918-2002中一級A排放標準（zhǔn）要求為例，COD排放要求在50mg/L以下，這就嚴重限製了膜分離工藝的穩定運行和（hé）回用率。

       現有的水處理技術中，由於常規生化工藝對於難降解COD的處（chù）理有很大局限性，為了進一步降低COD(化學需氧量（liàng）)，目前多采用活性炭吸附（fù）、臭氧氧化、芬頓等傳統手段進行處理。

       比如活性炭吸附方式（shì）有粉（fěn）末投加吸（xī）附或者過濾器吸附的形式，但（dàn）粉（fěn）末活性炭投加會增加企業生產運營成本，且增加汙泥（ní）處置量，吸附（fù）效率也有局限性。活性炭過濾器需要定期更換活（huó）性炭，或增加再生裝（zhuāng）置來定期恢複活性炭（tàn）的性（xìng）能（néng）。由於活性炭（tàn）吸附COD的能力有限，活性炭初期吸附量僅為10-20mg/L，隨著吸附飽和，活性炭中後期（qī）吸附的能力大幅降低，且工作勞動強（qiáng）度大，檢維修工作（zuò）量大，廢料處置成本高。

       又如臭氧氧化和芬（fēn）頓工藝，這兩種工藝的建設投資和（hé）運營成本較高。其（qí）運行過程需要添加（jiā）危險化學品（pǐn）藥劑（jì）或（huò）需要臭氧發生（shēng）器，一方麵增加了操作人員勞動強度和企業安全管理風險，另一方麵會導致運行成本（běn）極高，設備維護量增加，且（qiě）存在處理效果不穩定的風險。

       而電（diàn）催化氧化深度處理技術則具有多重優勢，其通過電催化氧化工藝去除（chú）高含鹽濃水（shuǐ）中（zhōng）的COD，以（yǐ）使得濃水COD值降低到排放標準限值後排放。再（zài）生水經過膜係統濃縮後，濃縮水中含鹽（yán）量成倍增加，會影響其他類型COD去除工藝的效率，但是（shì）對（duì）電催化高級氧化（huà）裝（zhuāng）置來說，含鹽（yán）量升高反而有利於提高導電（diàn）性，有助於降（jiàng）低運行電耗，節能的同時保（bǎo）證COD去除效率。

       總之，電催化氧化（huà）裝置相較於（yú）傳統的COD去除工（gōng）藝，運（yùn）行過程不使用危化品（pǐn）、臭氧、催化劑和其他填料（liào），不產生二次汙染物，完全不（bú）用考慮化學（xué）品的運（yùn）輸及儲存風險、生（shēng）產安全管理風險、工藝不穩定風險、效率衰減等一係列風險問（wèn）題。

       電催化氧化深度處理技術的幾大優勢：

       1、適用水質廣。可（kě）耐受的含鹽量為飽（bǎo）和食（shí）鹽水，可同時高效去除汙（wū）水中氨氮，脫（tuō）色脫毒效果明顯。

       2、與環境相容性高。電催化氧化法對汙染物去除主要依靠電子，不需要另外增加（jiā）藥劑，避免由於（yú）藥劑帶（dài）來的二次汙（wū）染（rǎn）；另外電催化氧化工藝對有機物氧化幾乎無選擇性，可以最大（dà）程度的減少二次汙染。

      3、設備簡單，占地麵積少，設備維護簡單。

      4、不受地理和（hé）氣候條件影響。反應條件溫和，常溫常壓條件下進行，不受氣候影響，適合任何地域使用。

      5、操作簡單、靈活（huó），隻（zhī）需要改變電場的外加電壓就能控製運行（háng）條（tiáo）件的改變，很容易實現自動化控製，並可實現對處理結果精準控製。

      6、不需要添加任何化（huà）學藥劑，無汙泥產生。
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