作為VOCs治（zhì）理目標中的五大（dà）重點行業（yè）之一，印刷工業一時間麵臨著前所未有的環保壓力（lì）。從源頭、過程控製到末端治理，如何開展VOCs治理、如何選擇治理設（shè）備（bèi），成為印刷企業關注的（de）焦（jiāo）點。

       從源（yuán）頭上減少有（yǒu）機溶劑的（de）使用量和排放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實現行業VOCs減排的根本途徑。但是（shì）現階段達不到完全從源頭方麵來治理廢（fèi）氣，針對以VOCs為（wéi）原料的生產過程環節和含VOCs產品的使用過程環節，隻能采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的（de）無組織排放與逸散，這是進行後（hòu）續（xù）治理的前提條件。在含VOCs 產品的生產過程和以VOCs為原料的（de）生產過程中，VOCs排放不可避免，根據*現有法律及法規標準必須（xū）進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印（yìn）版（bǎn）或（huò）其他方式將（jiāng）原稿上的圖文信息轉移到（dào）承印（yìn）物上的工藝技術，按分類主要包括出版物印刷、包裝物印刷和其他印刷品印刷，按承載物分為（wéi）紙（zhǐ）及紙板印（yìn）刷、金屬印刷、塑（sù）料印刷（shuā）等。

       印刷工藝主要有（yǒu）平版（bǎn）印（yìn）刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷（shuā）和孔版印（yìn）刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式（shì）基本相同：VOCs來（lái）源於（yú）所使用的（de）油墨及（jí）稀釋劑（印刷不透氣承印物需添加稀釋劑（jì），如金屬印刷、塑料印（yìn）刷）、複（fù）合用膠粘劑（僅限於部分存在複合工藝（yì）的印刷企（qǐ）業）及設備清洗劑，可能的排放途（tú）徑有油墨（mò）調配過程溶劑揮發、印刷（shuā）過程油墨溶（róng）劑揮發、烘幹階段、複合過程及設備清洗過程等。

       印刷生產工（gōng）藝流程及主要（yào）VOCs產生（shēng）環節如（rú）圖所（suǒ）示。
       1. 平版印刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（shuā）（膠印），其特征是印版的圖文著墨部分和空白部（bù）分幾（jǐ）乎在同一平麵（miàn）上。平（píng）版印刷企業所（suǒ）使用的（de）油墨包括溶劑（jì）型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨（mò），其中（zhōng）溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企業主要的VOCs排放源。此（cǐ）外，平版印刷在（zài）生產過程中所使用的有機溶劑型洗車（chē）水及潤版（bǎn）液等（děng）也是VOCs 排放源之（zhī）一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排（pái）放

       凸版印刷（凸印（yìn））的圖文（wén）部分處於一個（gè）平麵，明顯高於空白（bái）部分，印（yìn）版著墨時，油墨附著在印版的凸起部分，並（bìng）在壓力（lì）作用下（xià）轉移到承（chéng）印物上。傳（chuán）統的（de）凸版印刷采用銅鋅版，目前（qián）逐漸被柔（róu）版印刷（柔印）代替，采用軟質的樹脂印版。

       柔版印刷通常用於產品包裝（zhuāng）印（yìn）刷，對於色彩要（yào）求不高的瓦（wǎ）楞紙包裝箱（xiāng）產品一般使用水性油墨，幾乎不存在（zài）VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜製（zhì）品（pǐn）則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版（bǎn）印刷（凹印（yìn））的印版滾筒上空白部分高（gāo）於印刷圖文（wén）部分，並且高低懸殊，空白部分處於同一平麵或同一曲麵上。印版上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨（mò），通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文印跡轉移到承印物表（biǎo）麵。

       凹版印刷廣泛應用（yòng）於包裝和特殊產品印刷領域，適用（yòng）於薄膜、複（fù）合材料及紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於（yú）網框上，采用手工刻膜或光化學製版的方法製成網版，網版上（shàng）非圖文部（bù）分（fèn）被塗布的感光塗層封（fēng）住，隻留下圖文部分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在網版上塗墨，再用橡皮刮板在網（wǎng）版上輕刮，油墨透過網版，轉移（yí）到放置（zhì）在網版下的承印材料上。

       孔版（bǎn）印刷VOCs主要來源於油墨及清洗劑，使用（yòng）溶（róng）劑型油墨時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複合工藝及VOCs排（pái）放

       複合工藝是指使用膠粘劑（jì）將不同的基材通過壓貼粘合形（xíng）成二種或多（duō）種材（cái）料的組合的一（yī）種印後加工方式，包（bāo）含幹式複合、濕式複合、擠出複（fù）合、熱熔複合等工（gōng）藝（yì），其中幹式複合工藝需要使用大（dà）量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單一。印刷工藝與（yǔ）含VOCs 原輔材料（liào）及VOCs 排（pái）放特征見表所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單（dān）一（yī）治理技（jì）術的局限性，在大多數情況（kuàng）下（xià），采用單一技（jì）術往（wǎng）往難以達到治理要求。利（lì）用不同（tóng）治理技術的優勢，采用兩種或多種單一淨化技術的組合工藝受到了極大的（de）重視，采用（yòng）組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低淨化設備的運行費用。

       結合行業特點（diǎn）及（jí）對原輔材料的分析，我（wǒ）們發現，印（yìn）刷工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技（jì）術，以及地方政府要求涉氣企業在選擇治理技術工藝是不（bú）能選擇（zé）單一工藝（yì）等要求，基本都要求企業對於末端治理效率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治理。但是直接燃燒法治理廢氣過程（chéng）中（zhōng），存（cún）在能（néng）耗大等（děng）問題，且廢氣（qì）濃度不高的情況（kuàng）下基（jī）本上無法燃燒，需要通過前期（qī）技術（shù）對廢氣濃度進行更改，通過物理（lǐ）的方式使廢氣濃度增加。

       經過對（duì）印刷企業的調研以（yǐ）及結合印刷企業VOCs汙染實際情況，在此重點介紹一下活性炭濃（nóng）縮催化燃燒技（jì）術。

       活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低（dī）濃度（dù）大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中並濃（nóng）縮，經活性炭吸附淨化後的氣體直接排空，其實質是（shì）一個（gè）吸附濃縮的過程，並沒有把有機溶劑處理掉。這是一個物理過程。

       催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被（bèi）吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭（tàn）中脫附出來，並且把（bǎ）高濃度的廢氣引入到催化燃（rán）燒反應器中。在250℃的催化起燃（rán）溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉化為無害的水和二氣化（huà）碳排（pái）入大氣。這是一個化學反應過程，並非明火的燃燒，且能徹底解決（jué）脫附時的二次汙染。

       活性炭吸附—催化燃燒脫附是（shì）把以上兩者的優點（diǎn）有效地結合起來。即（jí）：先利用活性炭（tàn）進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到（dào）飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利用熱空氣局部（bù）加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附（fù）床局部達到60 ～ 110℃時，從吸附床解吸（xī）出來的高濃度廢（fèi）氣就可以在催化反（fǎn）應（yīng）床中進行氧化反應。反應後的高溫（wēn）氣體經換熱器換熱，換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後溫度迅速提高，從（cóng）而能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

       大多數印刷企業因設備（bèi）較大、車間空間較（jiào）大等多（duō）方麵的原（yuán）因導致收集過程中廢氣風量較（jiào）大，存在濃（nóng）度低的特點，選擇活性炭濃縮催化燃燒技術是較（jiào）好的處理方式。其主（zhǔ）要特點是：

       1）催化（huà）燃燒*大的特點是高低中廢氣均可使用，廢氣濃度高的時候吸附脫附時間較短，就可以變成高濃度廢氣；廢氣濃度低的時候吸附脫附時間長點，也（yě）進行了收集，等到達了一定濃度（dù）的時候脫附處理變成了高濃度廢氣（qì）再進行燃燒。由於原輔材料的變革較快，企業可以慢（màn）慢的從源頭方麵（miàn）逐步替代，不斷降低原輔材料的VOCs濃度。但是對於廢氣治理設（shè）備的處理效（xiào）果來講不會變，隻是減少（shǎo）了運行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用（yòng）時啟用（yòng），不用（yòng）時停）既滿足治理（lǐ）目標也幫助企業實現了節（jiē）能降耗。

       3）活性炭（tàn）濃縮催化燃燒技（jì）術成熟穩定，在2017 年開始已經（jīng）通過4 年多的市場運行（háng），穩定性較好。通過前幾（jǐ）年的推廣（guǎng）使用，市場價格比較透明，整體造價較低。

       4）技（jì）術在運行（háng）的過程所需要的運行成本較為簡單，主要是：吸附（fù）劑（活性炭）、催化（huà）劑、收集風機電能、燃（rán）燒風（fēng）塔電能。這幾個方麵企業可以根據VOCs 濃度、生產（chǎn）訂單等及時調整，無需專業（yè）人士進行改造。同時，活性炭價格便宜，生產廠家眾（zhòng）多，企業可以選擇自主運維也可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企業（yè）需要在技術上和（hé）經濟上進行綜（zōng）合分析後選擇（技術（shù）可行性、經濟合理性），通過汙染物成分（fèn）的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物的回收價（jià）值、汙染物的沸點、水溶性的高低、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進行專（zhuān）家“會診”，通過技術（shù）方案評審，選擇*合適（shì）的治理方式。