反滲透膜汙染（rǎn）的原因

       1、微生物汙染

       微生物包括（kuò）細菌、藻類、真（zhēn）菌和病毒（dú）等。細菌的顆粒（lì）極小，一般球菌直徑為0.5～1.0微（wēi）米；杆菌（jun1）寬1微米，長2微米，病毒則更小，目（mù）前發（fā）現的*大（dà）的是痘病毒直徑（jìng）約300納米，*小的是圓環病毒直（zhí）徑（jìng）17納米。微生物汙染對反滲透膜係統至少造成兩方麵（miàn）的不良後果：*，微（wēi）生物的大量繁殖和代謝，產生大量的的膠體物質，致使膜被堵塞造成膜通量急劇下（xià）降；第二，將造成產水中的細菌總數的增加。反滲透膜的微生物汙染對整個裝置的長周期運行極為不利，因（yīn）此要對反滲透膜的微生物汙染高度重視。

       造成生物汙（wū）染的原因一般有：

       (1)進水中含有較（jiào）高數量的微生（shēng）物；

       (2)係統的停（tíng）用、保護、衝洗等沒（méi）有嚴格按照技術手冊要求進行；

       (3)沒有對進水進行殺菌或（huò）者（zhě）殺菌劑投（tóu）加量過小；

       (4)進（jìn）水水（shuǐ）質含有容易滋生微生物的營養物質從而（ér）導致微生物的大量滋生；

       (5)沒有對管路進行定期的殺菌和消毒。受到微生物汙染的（de）膜表麵會（huì）十分滑膩並常有難聞的氣味，對生物膜樣品進行焚燒的氣味同焚燒頭發一樣。
 
       (例如進水（shuǐ）的氨氮指標嚴重超濃度，導致管路中和膜元件內（nèi）大量微生物滋（zī）生，對（duì）膜係統進（jìn）行化學清洗後，由於沒有對管路進行殺菌（jun1）消毒，係（xì）統啟運時，在管路中存留的大部分（fèn）微生物（wù）顆粒隨水（shuǐ）流全部（bù）進入膜端，導致（zhì）係統產水率嚴重下降，膜段間壓降急劇上升。係（xì）統*終通過離線清洗得以消除汙染。)

       2、有機（jī）物及（jí）礦物油（yóu）汙染

       由有機（jī）物（wù）造成的膜係統故障占（zhàn）全部係統故障的60%—80%。進水（shuǐ）中的有（yǒu）機物吸附在膜元件表（biǎo）麵，會造成（chéng）通量的損失（shī），尤其是在*段，在很多情況下（xià），在膜表麵形成的吸附層對水中的溶解鹽就象另（lìng）一層分離（lí）阻擋層，堵塞膜（mó）麵通道，導致脫鹽率上升，大分子（zǐ）量（liàng）並且（qiě）帶有（yǒu）疏水性基團的有機（jī）物常常會造成這種效應，例（lì）如微量（liàng）的油滴、大分子量（liàng）難降解的有機物等，會導致膜係統受到有機物汙染。

       (例如（rú）石化廢水成份複雜，水中有機（jī）物濃度較高， 且含有（yǒu）微（wēi）量油，因此在石化廢水（shuǐ）深度處理裝置（zhì）中使用的反（fǎn）滲透膜係統中，有機物汙（wū）染是一種*常見（jiàn）的汙染類（lèi）型。對反滲透膜的有機物汙染（rǎn）一般通過進水（shuǐ）的（de）油和有機汙染物濃度分析即可判斷一般的有機汙染通（tōng）過定期的化學清洗即可消（xiāo）除。)

       3、絮凝劑引起的（de）汙染

       在反滲透係統的預處理過程中（zhōng），如氣浮選或（huò）混凝（níng）沉澱處理單元，通過加人一定的（de）高純聚合（hé）鋁絮凝劑，使水中的膠體、粒雜（zá）質及油類物質（zhì）得以（yǐ）去除。

       絮凝劑的使用主要分為無機類和（hé）有機類，無機類一般為聚鐵、聚鋁，由於無機類絮凝劑（jì）價格便宜而使用較多，為了（le）避免對膜係統的鐵（tiě）離子汙染，一般的膜係（xì）統（tǒng）中都選用高純聚鋁作為（wéi）絮凝劑；有機絮凝劑一般為聚丙烯（xī）酞胺、聚丙鹽類（lèi）的較多。在某些膜（mó）係（xì）統的預處理單元中，無機類和有機類絮凝劑一起配合（hé）使用效果（guǒ）較好，但在（zài）實際使用中，要根據（jù）係統工藝的不同，水質的不同，通過實際篩選決定使用絮凝劑（jì）的各類和濃度。在實際的運行中，並不是所有的絮凝劑都會被絮凝成粒，無論是哪一類的絮凝劑，都會在水中有一定的殘留，進（jìn）人後續處理單（dān）元後，正常情況下，殘留的（de）絮凝劑會隨著濃水（shuǐ）排掉，但是如果絮凝劑（jì）投（tóu）加（jiā）濃度過高，膜係（xì）統（tǒng）進水中（zhōng）的殘留量過多，會在反滲透膜的表麵（miàn）進行二次絮凝沉澱，引起膜汙染，並且因為絮（xù）凝劑投加量過高而引起的（de）汙染在（zài）清洗中一般難以去除，甚至可以會導致在短時（shí）間（jiān）內就需要（yào）更換膜。

       4、結垢引起的汙（wū）染

       結垢是難溶性（xìng）的鹽類在膜（mó）表（biǎo）麵析出固體沉澱，防止結垢的方法是保證難（nán）溶解性（xìng）鹽類不超過飽和界限。在反滲透係統中析出的垢主要是無機成分，以碳酸鈣為主，除碳酸鹽（yán）以外，很多其（qí）他的無機鹽類同樣具有較低的飽和溶解度，如硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂及部分（fèn）氫氧化物等（děng）。為了防止膜麵結垢，一般在保安（ān）過濾（lǜ）器之前要加入適量的膜用阻垢劑。有時也會出現投（tóu）加的（de）不同（tóng）藥劑（jì）發生相（xiàng）互作用導致難溶物質析出，進而汙染膜元件的（de）事情。例（lì）如當聚合有機阻垢（gòu）劑（jì）與多價陽離子如鋁或殘留的聚合陽離子絮凝劑相遇時，可能會發生沉澱反應（yīng），例如鋁或鐵，所（suǒ）產生的膠（jiāo）狀反應物，非常難以從膜麵上去除（chú），因此在投加多種藥劑時，應該（gāi）注意這些藥劑的成分，根據水質數據、所選（xuǎn）擇的膜型號，通過試驗確（què）認它們的兼容性（xìng），並獲得恰當（dāng）的阻垢劑類型及投加劑量。

       5、膠體（tǐ）汙染（rǎn）

       膠體（tǐ）是具有1納米(nm)到1微米粒徑，像粘土一樣（yàng）很（hěn）難自然降解的微粒子，在水（shuǐ）中通常帶負電。汙水（shuǐ）中的（de）有機膠質類物質（zhì）、過剩的（de）絮凝劑投（tóu）加量、汙（wū）水中的金屬離子水解形成的氫氧化（huà）物膠體，是導致膠體汙染（rǎn）的常見原因。廢（fèi）水中的常見膠（jiāo）體汙染物有氫（qīng）氧化鐵、氫氧化鋁、二氧（yǎng）化矽膠（jiāo）體等。
       反滲透（tòu）係統的長期（qī）運（yùn）行經驗

       1、保持預處理效果的穩定

       在預處理階段（duàn）去除原水中的大部分汙染物。良好的（de）預處（chù）理效果，能夠有（yǒu）效減少反滲透係統受到各類汙染的機率。

       (例如定期更換保安（ān）過濾器濾芯和檢查保安過（guò）濾器，防止（zhǐ）過濾器內出現（xiàn）短流現象和滋生生物粘泥而對（duì）膜元件造成汙染;嚴格控製進水濁度和汙染指標(SDI)，控製進水濁度小於0.5NTU，汙染（rǎn）指（zhǐ）數小於5；對膜前流程及（jí）膜係統進行消毒殺菌，消毒殺菌對控製微生物汙染是必不可少的關鍵（jiàn）步驟。對係統的（de）殺菌分為衝擊式殺菌和連續（xù）性殺菌，可根據係（xì）統不同而選用不同（tóng）的方法)

       2、控製較低的運行壓力和回收率

       壓力是反滲透脫鹽的推動力（lì），壓力升高，膜（mó）組件透水量線性上升，脫鹽率開始時升高，當壓力升至一定值時，脫鹽率趨於平穩。因而在實際運行中，壓力無需（xū）太高，壓（yā）力過（guò）高會使膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長膜組件的使用壽命，通常在脫鹽（yán）率和產水量滿足生產要求時，采用稍低一些的壓力運行，對係統的長周期運行有著極大的好處。

       當反滲透係統采用較高的回收率時，濃水含鹽量（liàng）相應提高，不但容易在濃（nóng）水側產生濃差極化，而且會導致係統滲透壓的增大（dà），為維持產（chǎn）水量，操作（zuò）壓力必須（xū）提高，產水的比能耗也會增加，產水（shuǐ）水質變差，膜（mó）汙染加重，結垢（gòu）和微生（shēng）物汙染的危險性（xìng）變大（dà）。根據運行經驗，反滲透（tòu）係統的（de）回收率控製在75%以下比較合適。

       3、對膜進行物理清洗(產品水衝洗)

       衝洗是（shì）采用低壓大流量的進水衝洗膜元件，衝洗掉附（fù）著在膜表麵的汙染物和堆積物，膜的（de）低壓衝洗（xǐ）可以減少深（shēn）度差（chà），防止膜脫水現（xiàn）象的發生。在條件允許的情況下，建議經常對係統進行衝（chōng）洗。增加衝洗次數比（bǐ）進行一次化學清洗更有效果。

       4、規範係統啟停操作（zuò）及停運（yùn）保（bǎo）護措施

       係統啟動和停止時，流量和（hé）壓力會有波動。過大、過快的（de）流（liú）量和（hé）壓力波動可能會導致係統（tǒng）發生極限壓降現象，形成水錘作用，從而導致膜元件（jiàn）破裂（liè），故在進行啟停止操作時需緩慢增加或者降低壓力及流量。

       係統的（de）開機前和停運（yùn）時，應確保壓力容器內沒有（yǒu）真空，否（fǒu）則當（dāng）再次啟運（yùn）膜元件的（de）瞬間會出現水錘或者水力衝擊，當已經漏掉水分的係統在初始開機或一般（bān）運行啟動時，就會出現上述現象。

       係統應保持較低的背壓(產水側壓（yā）力)，產水側壓力高於原水側壓力0.05MPa以上時，膜元件會受到（dào）物理性損（sǔn）傷（shāng）。係統啟動和停止運行前，要充（chōng）分確（què）認閥門的開和關以及壓力的變動，保證運行過程中杜（dù）絕背壓（yā）現象發生（shēng）。如果膜係統需要長時間停運，則需要（yào）根據技術（shù）手冊要求，向係統內通入保護液或者定期通水來保證膜元件的正常備用。

       5、定期對膜元件進行在線化學清洗

       采用了合理的預處理係統和良好的運行管理（lǐ），它隻能使膜元件受汙染的程度有所（suǒ）降低，要完全消除膜的汙染是（shì）不可能的。因此，反滲透膜係統運行一段時間後，將可能受到多種汙染物的（de）汙染，尤其是使用在汙水深度處理（lǐ）裝置的反（fǎn）滲（shèn）透膜係統，汙染更是經常發生一般情況下，經（jīng）過標準化（huà）後的產水量下降15%左右，進水和濃水之間的係統壓降升高到初始值的1.5倍，產水水質有明顯下降，就（jiù）需（xū）要（yào）對膜元件（jiàn）進行化學清洗（xǐ）。

       化學清洗時（shí），*先要判斷汙染物種類，然後根據膜的特性選擇合適的清洗配方和清洗工藝。清洗時要（yào）注意控製清洗液的pH值、溫（wēn）度和清洗液（yè）的流量。為了保證衝洗效果，具備條件的可以采（cǎi）用分段清洗的方法進行（háng）化學清洗。目前（qián）國內及國際已經有專業化生產的（de）膜專用清洗藥（yào）劑供選擇使用。清洗效果可（kě）以通過比較清洗前（qián）後的裝置的脫鹽率、產（chǎn）水量和壓降等性能來確認。

       6、對膜元件進行離線化學（xué）清洗

       當膜係統經過多次在線化學清（qīng）洗後無法恢複性能，或者膜係統（tǒng）受到重度汙（wū）染後（hòu），則需要（yào）對膜元件（jiàn）進行離線化學清洗。膜元件的重度汙染是指汙染後的單段壓差大於係統投運初期單段壓差值的2倍以（yǐ）上、反滲透係統產水（shuǐ）量下降30%以上（shàng）或者單支反滲透膜元件質量超過（guò）正常數值3kg以上的情況。

       根據（jù）用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的係統信息判斷汙染類型及清洗流程；必要時再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體汙染物類型，確定所需清洗配方。將拆下了待清洗膜元件在專用離線清（qīng）洗（xǐ）設備上進行清洗（xǐ），清洗後（hòu）經過檢測合格後回裝投用。