布袋除塵器是一種幹式濾（lǜ）塵裝（zhuāng）置，被廣泛應用於煙塵處理中。但是布袋除塵器在使用過程中易發生破損，且更換周期較長，增大了企業生產運營成（chéng）本。本文主要對布袋除（chú）塵器（qì）在選擇濾袋型號上進行對比，並在實際（jì）操作（zuò）中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過（guò）程中，由於篩濾、碰撞、滯留（liú）、擴散、經典等效（xiào）應，在濾袋表麵積累了一層初塵。並且在之後的運動過程中，濾料通過初層能有效提高過（guò）濾效果。但是隨著（zhe）粉塵在濾料表麵的積累，阻礙（ài）了布袋除塵器的運行效率（lǜ）。當濾料兩側壓力差值增大時，會將附（fù）著在除（chú）塵（chén）濾料表麵的細小塵粒擠壓過去，導致除（chú）塵器效率下降。因（yīn）此在（zài）除塵器（qì）阻力達到一定值以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業中，使用（yòng）大（dà）量布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水（shuǐ）泥行業中，由於不同的工藝（yì）產（chǎn）生的（de）含（hán）塵氣體（tǐ）的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工藝流程進行選（xuǎn）擇。比如在高（gāo）溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高（gāo）達350℃以上，在使用布袋除塵器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹（gàn）機（jī）產生溫度較高、濕度較高的含塵（chén）氣體，其溫度隨時發生變化，濕度保持（chí）在20%以上；立（lì）式磨、高效選粉機（jī）、擠壓磨產（chǎn）生濃度較高的含塵氣（qì）體，其通過布袋除塵器的（de）氣體濃度高達（dá）700-1600g/m^3，此設備在水泥行（háng）業生產中是（shì）重（chóng）要生產設備，並且在生產（chǎn）運用中有效控製粉塵的排放，是一種高效環保的設備。在（zài）煤磨中產生的（de）含塵易燃易爆，在通過布袋（dài）除塵器時，做（zuò）好防燃防爆措施[2]。
       總而言之，在水泥行業中會由於工藝的不同產生不同類（lèi）型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要（yào）根據氣體類型進行選擇（zé），為延長濾袋使（shǐ）用年（nián）限，做好相（xiàng）應保護措施。水泥行業工作量巨大，每天都在高效運轉中，濾袋要時常（cháng）更換，因（yīn）此要濾袋選擇上要考慮其（qí）經濟性能：（1）溫度條件：高溫（wēn）、中（zhōng）溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清（qīng）灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是在濃度較高情況下，過濾效（xiào）果高達（dá）99.99%以上（shàng）；（4）強度高，能滿足高（gāo）強度清灰條件，並且使（shǐ）用壽命長。常規（guī）濾袋在（zài）使用上隻考（kǎo）慮氣體粉塵濃度、溫度（dù）、粉塵（chén）吸毒、含水量、排放要求及強度（dù）等，但是在某些工藝上（shàng）氣體內（nèi）還含有酸性物質、堿性物（wù）質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在（zài）市場上，還不具有全性能的濾袋，故在（zài）濾袋選擇上要（yào）根據實際排（pái）除的含塵氣體（tǐ）進行選擇。

       2濾袋破（pò）損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進而發生脫落。產生這種（zhǒng）現象主要是由於（yú）產生的有塵氣（qì）體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷（shuā），進而導致無（wú）紡（fǎng）層破壞；或者（zhě）在濾袋更換安裝過（guò）程中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直（zhí）安裝，導致口部30-40公分位置處出現破損，進而降（jiàng）低其過濾性能（néng）。具體的破損位置（zhì）包括口部破（pò）損、袋身（shēn）破損、下部破損及底部破損（sǔn）。（1）口部破損。破（pò）損位置（zhì）在袋口的30-40公分位置處（chù），其主要是（shì）濾料的底層吹破（pò），進而導致脫落。造成（chéng）原因主要是（shì）噴吹管歪斜（xié）、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與（yǔ）機（jī）器接（jiē）觸部分，在脈衝噴吹高速運轉中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為很明顯的磨損（sǔn）痕跡，在安裝過程中（zhōng）要注意濾袋要符合機器的（de）規格尺寸。（3）底部破損。濾袋（dài）底部破損（sǔn）主（zhǔ）要原因是由於長期磨損，由於布（bù）袋除塵器安裝濾袋部分袋籠（lóng）底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能（néng）支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致（zhì）底部破（pò）損；或者未及時過濾或清（qīng）灰，導致粉（fěn）塵在濾袋中堆積過高（gāo）進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學（xué）腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加（jiā）強化學腐（fǔ）蝕物質（zhì），對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾（lǜ）袋的過濾（lǜ）作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在（zài）鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣體（tǐ）；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常（cháng）出現酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐（lú）電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在（zài）生產過程中產生的含塵氣體含有濃（nóng）度較高的硫氧化物。且在高溫條（tiáo）件下，硫氧化合物易分（fèn）解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料後，對濾料產（chǎn）生腐蝕（shí）作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕（shí），發生水解腐蝕（shí）主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力（lì）下降（jiàng）、易被撕破。在發生水（shuǐ）解腐蝕後，常用（yòng）PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在（zài）含塵空氣中存在一定量的氧化物質，在通過濾料後對濾料產生氧化腐（fǔ）蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕（shí）作（zuò）用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發（fā）生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外（wài）觀上並無差別，但是其強度遭到了嚴（yán）重破壞（huài）。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮（suō）短了（le）濾料壽命，還降（jiàng）低了過濾效果。

       2.3高溫（wēn）灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化（huà），在特別嚴重情（qíng）況下還會破壞濾袋（dài）表層結構（gòu）。主要是由於溫度（dù）已超過濾袋承受範圍，破壞濾袋表層（céng）結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高（gāo）溫的顆（kē）粒。

       結語

       綜上所述，在各（gè）生產工廠規模不（bú）斷擴大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜（zá）質，有助於提（tí）高生產環境，讓空氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的（de）選擇上要根據實際的生產流程工藝進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使用，充分發揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作效率。