其實，氨氮達標（biāo），TN降不去的（de）問題並不複（fù）雜，有時（shí）候調整一下參數就達標了。

       一、缺少碳源

       在硝（xiāo）化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為（wéi）2.86，但是實際運行中因回流攜帶的DO的原因，CN（COD：TN）比（bǐ）一般控製在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友（yǒu）TN不達標的*多的原因之一！

       解決辦法：

       按CN比4~6，投加碳源，並根據出水TN調整碳（tàn）源投加量！社區有碳源（yuán）計算的（de）軟件，如有需要的小夥伴可以計算一下！

       二、內回流r太小

       AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工（gōng）藝的脫氮（dàn）效率和（hé）內回流比成正（zhèng）比！根據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而且控製比例較小，所以，控製比大的（de）內回流比r，越大脫氮效（xiào）率越高，有些汙水處理內（nèi）回流泵部分損壞或者選型太小（xiǎo），會（huì）導致脫氮效率低！

       解決辦法：

       提（tí）高內回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內外回流合並在一起的，內外回流（liú）比也要控製在這個範圍，這個範圍既（jì）保證了汙泥的回流，也保（bǎo）證了硝化液的回流（liú），保證反硝化（huà）的脫氮（dàn）效率）

       三、反硝化池環境破壞

       這種情（qíng）況的出現的標誌是，反（fǎn）硝化池DO大於0.5，破壞（huài）了缺氧（yǎng）環境（jìng），使兼性異養的反硝化菌優先利用（yòng）氧氣來進行異養代謝，而（ér）不（bú）是利用硝態氮，使硝態氮（dàn）無法脫除（chú），導（dǎo）致TN的整體升高，反硝化池缺氧環境破壞（huài），後麵往往帶來的可能（néng）是氨氮（dàn）的超標，原因是硝化（huà）細菌無法形（xíng）成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是（shì）沒有（yǒu）問題的！

       解決辦法：

       1、內回流過大，導（dǎo）致攜（xié）帶DO過多的，調小內回流比或（huò）者（zhě）關小內回流處曝氣。

       2、其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落（luò）充氧，要減少高度差等。

       四（sì）、反硝（xiāo）化反（fǎn）應時間不夠

       在設計規範（fàn）中反硝化池的（de）水力停留時間（HRT）要求在2～10h，也就是*低的HRT要控製在2h以上，低於（yú）*低停留時間反硝化會進行的不徹底，這種情況的出現，主要是前期（qī）設計水量過小（xiǎo）導致的！

       解（jiě）決辦法：

       1、超出設計標準的進水量導致的（de）HRT縮短，可以考慮增加反（fǎn）硝化池的容積（jī），例如新建或者將一些過餘的建築改成反硝化池。

       2、汙泥回流導致的（de）HRT縮（suō）短，在實際中（zhōng）水力停留時間的計算需要算（suàn）上汙泥回流的量，汙泥回（huí）流比越大反硝化的（de）HRT越（yuè）短，過（guò）大的汙泥回流會導致反硝化的HRT不足，這一點很少有人去考慮，其實汙泥回流（liú）並不需要控製很大，控製的越大，回流汙泥濃度（dù）越小，回流中水越多！這種情況可以適當（dāng）控（kòng）製汙泥（ní）回流比來解決。

       五（wǔ）、脫氮（dàn）效率過高

       在設計規範中脫氮效率一般在60～85%，問題中一級AO脫氮效率已經超過了90%，對於市政汙（wū）水來說已經很不錯了，但是在高氨氮的工藝廢水中，要（yào）求TN達到一級A，對（duì）一級（jí）AO工藝來說有點強人所難了。

       解（jiě）決（jué）辦法：

       采用二級（jí）或者多級AO的工藝來解決（jué）。

       六、含n雜環有機氮

       有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種（zhǒng）情況比較少見，主要是某（mǒu）一類廢水上，這種（zhǒng）情況下主要是工藝選型（xíng）問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程（chéng）。

       解決辦法：

       1、增加水（shuǐ）解酸化的預（yù）處理。

       2、水解酸（suān）化無法破環的，增加高級氧化預處理。