在汙水處理脫氮工藝（yì）中，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的（de）特點，目前是（shì）比較普遍采用的脫氮（dàn）工藝。

       1、AO脫氮工藝的原理

       A/O脫氮工藝是將前段缺氧段和後段好氧段串（chuàn）聯在（zài）一起（qǐ），A段DO（溶解氧）不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

       在缺氧段（duàn）（A池）異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化（有機鏈上的（de）N或氨基酸中（zhōng）的氨基）代謝為NH3-N，在（zài）曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化（huà）作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控製返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在（zài）反硝化作（zuò）用將（jiāng）NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實（shí）現汙（wū）水無害化（huà）處理。

       AO脫氮（dàn）工藝中缺（quē）氧池（A池）在前，汙水（shuǐ）中的有機碳被反硝化菌（jun1）所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷，反硝化反應產生（shēng）的堿度可以補償（cháng）好氧池中進行硝（xiāo）化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之後，可以使反硝化殘留的有機（jī）汙染物得到進一步去除，提（tí）高（gāo）出水水質。BOD5的去除率較（jiào）高可達90～95%以上，但脫氮效（xiào）果稍差（chà），脫氮效率70～80%。盡（jìn）管（guǎn）如此，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的（de）特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二級AO串聯的方式設計！

       2、提高（gāo）脫氮效果的控製措施

       A/O工藝運（yùn）行過程控製不要產生汙泥膨脹和（hé）流失，其對有機物的降解率是較（jiào）高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，A/O脫氮（dàn）工藝主要控製幾個因素：

       1、MLSS

       一般應在3000mg/L以（yǐ）上，低於此值A/O係統脫氮效果明顯（xiǎn）降低。

       2、氨氮負荷

       在（zài）硝化反應（yīng）中氨氮負（fù）荷（氨氮的量實際值為有機氮與氨（ān）氮的和，也就是凱氏（shì）氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。

       3、汙泥負（fù）荷

       要使硝化菌良好繁殖就要增大（dà）MLSS濃（nóng）度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大汙（wū）泥齡。其汙泥負荷率（COD/MLSS）應（yīng）小於0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

       4、汙泥齡（líng）

       在硝（xiāo）化反應中，影響硝化的主要因（yīn）素是硝化菌的存在和（hé）活性，因為自養型硝化菌*小比增長速度為（wéi）0.21/d；而（ér）異養型好氧菌的*小比增殖（zhí）速度為1.2/d。前者比後者的比增殖速度小（xiǎo）得多。要（yào）使（shǐ）硝化菌存活並（bìng）占優勢，要求汙泥齡大於4.76d；但對於異養型好氧菌，則汙泥齡隻（zhī）需0.8d。在傳統活性汙泥法（fǎ）中，由於汙泥齡隻有2～4d，所以硝化（huà）菌不能存活並占有優勢，不能完成硝化任務。

       5、曝氣池進水碳源

       進入硝化池（chí）BOD5值應控製在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養菌迅速繁殖，與自養菌爭奪氧氣，並（bìng）成為優勢菌種，使硝（xiāo）化細菌不占優勢，硝化反（fǎn）應降（jiàng）低直致崩潰。

       6、內回流（硝化液回（huí）流）

       內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回流增大，脫氮率提高，但內回流增大（dà）增加電能消（xiāo）耗增加運行費。內回流比一般（bān）控（kòng）製在300~500%！

       7、CN比

       在脫氮過程中，C/N將影響活性汙泥（ní）中硝化菌所占的（de）比例。因為硝化菌為自養型微生物，代謝過程不需要有機質，所（suǒ）以汙水中的BOD5/TKN越（yuè）小，即BOD5的濃度越低硝化菌所占的比例越大，硝化反應越容易進（jìn）行。硝化反應的一般要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是GradyC.P.L.Jr推薦的（de）不同的（de）C/N對脫氮（dàn）的效果的（de）影響：   
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       不同的C/N的（de）脫（tuō）氮效（xiào）果

       氨（ān）氮是硝化作用的（de）主要基質，應保持一定的濃度，但氨氮濃度（dù）超過100～200mg/L時，會對硝化反應起抑製（zhì）作用（yòng），其抑製程度隨著氨氮濃度的增加而增加。

       反（fǎn）硝（xiāo）化過程（chéng）需要有（yǒu）足夠的有機碳源，但（dàn）是碳源種類不同亦會（huì）影（yǐng）響反硝化速（sù）率。反硝化碳源可以分為三類：*類是易於生物（wù）降解的溶解性的有機物；第二類是可（kě）慢速（sù）降解的有機物；第三類是細（xì）胞物（wù）質，細菌利用細胞成分進行內源硝化。在（zài）三類物質中，*類有機物作為碳源的反應速率*快，第三類*慢。

       有研究認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可以認（rèn）為（wéi）碳源充足，不（bú）必外加碳源。

       8、硝化（huà）池溶解氧

       DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧（yǎng）化（huà）1gNH4+需4.57g氧。

       9、水力停留時間

       硝化反應（yīng）水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時（shí）間2h，兩者之比為3:1，否（fǒu）則脫氮效率迅速下降。

       10、PH與堿度

       硝化反應過程生成HNO3使（shǐ）混合液pH下降，而硝（xiāo）化菌對pH很敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的（de）PH就應采取相應措施，計算可知，使（shǐ）1g氨氮（NH3-N）完全（quán）硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反（fǎn）硝化過程產生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償（cháng）硝化（huà）反應消耗（hào）堿度的一半左（zuǒ）右。反硝化反應的*適宜pH值為6.5～7.5，大於8、小於（yú）7均不利。

       11、溫度

       硝化反應20～30℃，低於5℃硝化（huà）反應幾乎停止；反硝化反應20～40℃，低於15℃反硝化速率迅速下降。

       因此，在冬季應提高反（fǎn）硝化的汙泥齡ts，降低負荷率（lǜ），提高水力停留時間等措（cuò）施保持反（fǎn）硝化速率。

       12、進水氨氮的濃度

       硝化反應是將氨態（tài）氮轉化為（wéi）亞硝（xiāo）態氮，再亞硝酸菌氧化為硝態氮。有研究表明當氨氮濃度較低時，隨（suí）著濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速率增長較快，當濃度增大到一定程度，反應速（sù）率均減小。

       平常運營過程中，總結的經（jīng）驗為（wéi）氨氮起始（shǐ）濃度（好氧池前端）市政高（gāo）於 100mg/l 硝化反（fǎn）應（yīng），工（gōng）業高於（yú） 150mg/l 將受到（dào）一定程度抑製。（高氮氮廢水可以通過回流稀釋等避免起始（shǐ）濃度的影響，比如養殖，垃圾滲濾液等）

       13、鹽分

       在生物法（fǎ）處理高鹽含氮廢水的（de）過程中（zhōng），鹽分能夠直接影響溶解氧濃度及氧氣轉移到液相的（de）能力，引起（qǐ）硝化微生物新陳代謝功能、活性汙泥沉降性、顆粒汙泥以及生物膜結構改變，導致生（shēng）物絮體或胞外聚合物解體（tǐ）從而影（yǐng）響硝化效率。

       根據經（jīng）驗：硝化反應的氯小於2000mg/l 的（de）情況下正常進行 ;當然如果進水比較穩定，可以馴化（huà）耐鹽，耐氯，氯（lǜ）在5000mg/L也能正常（cháng）進行。氯的影響在於波動性，如果進水波動大（dà），硝化受的影響就大，很容易流失！

       14、有毒有（yǒu）害物質（抑製物（wù））

       有毒有害物質對（duì）於所有微生物，細菌都是致命的（de）作用。硝化細菌也不例外。下麵（miàn）介紹一下有毒有害物質:有毒有害物質是指抗生素等殺菌物質，也包（bāo）含影響硝化反應酶活性的物質，比如重金屬及其有機化合物。盡量防止（zhǐ）這些物質進入係統。

       抑製性物質：抑製硝化的物質主要有重金屬、酚（fēn）、硫脲及（jí）其衍生物、 遊（yóu）離（lí）氨、雙氧水等。有毒有害物質對於微生物是致命的，所以在處理一些含有毒有害（hài）物質的汙水時（shí）一定要做好預處理，防止有毒有害物質進入生化池！