揮發性有機物是指在常溫下，沸點50 ～ 260 ℃的各種有機化合（hé）物，簡稱VOCs。含有揮發性有機物的廢氣即為揮（huī）發性有機（jī）廢氣。主要形態為揮發性和有機物兩個部分。主（zhǔ）要成分包括苯係物、有（yǒu）機氯化物、氟利昂係列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和（hé）石油（yóu）烴化（huà）合物等。產生途徑為人們日常活動及企業生產過程、日常生活有加油站油氣的揮發、裝（zhuāng）修塗料的晾幹過程和（hé）酒精等日常的消毒等；企業生產過程產量較大，包（bāo）括（kuò）噴塗、印刷、有機溶劑清洗作業等，大量使用揮發性有機（jī）溶劑。VOCs 對人的健康影響較大，容（róng）易引發人體（tǐ）畸變和癌變，屬於大氣防治的主要內容。

       揮發性有機廢氣帶來的危害

       室內危害指汙染氣體的濃度超（chāo）標，人長時間（jiān）處於含有（yǒu）揮發性有機廢氣的（de）室內環境中，就會出現惡心、四肢乏力和頭疼等感（gǎn）覺，嚴重時還會出現記憶力下降、抽搐，甚（shèn）至昏迷，其（qí）會導致人體肝腎與神經係（xì）統受到（dào）嚴重損傷。

       室外危害分為直接與（yǔ）間接危害。其（qí）中，直接危害對人體健康與植物生長帶來影（yǐng）響；間接危害（hài）給氣（qì）候環境帶來危害。大（dà）氣中的揮發性有機廢氣增加，容易形成光化（huà）學反應，導致霧霾天氣的產生，損害人體機能且發生病變。植物受到的危害體現在以下方麵：硫化（huà）物（wù）與氟化物等有害物質含量急劇上升，可導致植物發病（bìng）、枯萎、死亡，農作物的產量與農（nóng）產品的質量將受到（dào）巨大影響；同時對氣（qì）候環（huán）境也有影響，可導致空氣渾濁，遮擋陽（yáng）光，地麵光照輻射（shè）下降，動植物生長（zhǎng）的光合作用不足。而微粒對水汽有凝結核作用，從而導致降水量加大，氣候（hòu）環境發生變化。

       源頭（tóu）防控（kòng）

       *先，在工業（yè）生（shēng）產中，生產高含量揮發性有機化合物（wù）原料的企業，特別是石油化工、煤炭加工（gōng）等（děng）行業，應注重生產技（jì）術（shù）的優化和完善，加強先進清潔生產技術的研究，提（tí）升原材料的轉化率與利用率（lǜ），研發並采（cǎi）用新技術，逐步（bù）響（xiǎng）應*標準，生產出揮發性有機化合物含量較低並符（fú）合客戶需要的原料產品。生產過程需（xū）要注意車間的（de）密閉，並做好設備與生產管（guǎn）線組建的檢查與維護工作，閥門、泵體、材料存儲、法蘭、運輸裝置等均屬於易泄露設備與組（zǔ）件，要避免管（guǎn）線組件損傷而導致廢氣泄露的情況出現（xiàn），從源頭減少揮發性有（yǒu）機廢氣的產生量。

       對於噴塗、印刷等以含高（gāo）揮發性有機溶劑（jì）為原輔材料的幾大行業，將（jiāng）揮發性有機物產品作為生（shēng）產企業的原料時，除了做好全程防止廢氣外（wài）泄的情況出現之外，還應選用新的生產工藝，選用（yòng）低揮發性新原（yuán）料代替原（yuán）來使用的高含量揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣的生產原料用於生（shēng）產。

       其次，做好揮發性有機廢（fèi）氣的監測（cè）工作，加大排放監控力度，將大氣環境汙染減少。生態環境部門要做好監（jiān）督和引導，按照規範監測（cè）揮發性有（yǒu）機廢氣，做好揮發性有機廢氣治理（lǐ）設備（bèi）的維護和日常管理，不斷完善和規範管理製度，保證揮發（fā）性有（yǒu）機廢氣的治理設備設施與儀器設備（bèi）正常高（gāo）效運行。例如，近年來，針對（duì）高VOCs 產生的幾大行（háng）業出台製（zhì）定的“一企一（yī）策”方針（zhēn），要求企業提標改造老舊廢氣處（chù）理設施，削減企業廢氣排放總量，督促（cù）企業加速轉型。出台（tái）的政（zhèng）策收（shōu）到了明顯的效果，空氣質量得到極大的改善。

       過程管理

       一是注重工業清潔生產技術的優化。既要注重對揮發性有機廢氣排放方（fāng）麵的（de）宣傳與引導，又要引（yǐn）導企業做好生（shēng）產（chǎn）技術（shù）與（yǔ）設備的升級改造（zào），注（zhù）重清潔生（shēng）產技（jì）術與設備的研發與應用，使揮發性有機物排放量得到有效控製。

       二是注重業務培訓，不斷強化企業的環保意識（shí），召集行業企業參與揮發性有機（jī）廢氣治理（lǐ）技術（shù）與案例分析培訓會，強化揮發性有機廢氣治理先進技術的宣傳和典（diǎn）型治理案例的分析，講解和學習（xí）行業大氣汙染排放標準（zhǔn），做好企業揮發性有機廢氣治理（lǐ）的部署。

       三是各企業在生產現場做好對產品和生產裝置（zhì）以及工藝特（tè）點的排查，采用檢測儀器，做好生產現場的溯源（yuán），對揮發性有機廢氣的來源進行（háng）精準定位（wèi），並結合排查的問題做好對其（qí）的整改，以在生產過（guò）程中（zhōng）強化其（qí）的（de）規避，確保揮發性有機廢（fèi）氣在（zài）“源頭防控（kòng）、過（guò）程管理、末端治理”的治理模式下得到（dào）高效防治。

       末端治理

       回收技術

       吸收技術

       吸收技（jì）術是對揮發性有機廢氣進行回收的技術，將不易揮發的液體作為吸收劑（jì），利用其（qí）所（suǒ）具（jù）有的吸收（shōu）功（gōng）能，借助吸收裝置來回收揮發性有機廢氣（qì）。在回收過程中，借助（zhù）組分溶解度和化學反應間的差異，揮發性有機廢氣的有害組分可以得到充分吸收。

        吸附技術

        吸附技術采用固體（tǐ）介質的吸附劑所具有微孔結構（gòu），將揮發性有機廢氣的吸（xī）附質吸附在表麵，廢氣中（zhōng）的目標物質與主體得以分離（lí）。吸附塔設施有兩套，分別為1#、2#。*先是揮（huī）發性有機（jī）廢氣從風機進入1#吸附塔中吸附。1# 吸附塔的吸附飽和，就會（huì）切換（huàn）到2# 吸附塔中繼續吸附，此（cǐ）時（shí）的1# 吸附塔脫（tuō）附和再生（shēng）。其間不斷進行交替操作，揮發（fā）性有機廢氣得以連續處理。常見的吸附劑是活性炭和沸石。其中（zhōng），活（huó）性炭吸附是*為常見的吸附（fù）技術。利用活性（xìng）炭吸（xī）附（fù）揮發性有機廢氣，飽和之後活性炭脫離吸附進行再生，有機廢氣在吹脫之後開展催化燃燒，將揮發性（xìng）有（yǒu）機廢氣的有（yǒu）害物質銷毀（huǐ），並轉化成無害物質（zhì）。再生的活性炭還能實施二次利用，活性炭的作用得到（dào）有效發揮。在（zài）吸附過程中，應統計活性炭（tàn）吸附能力，若活性炭吸附能（néng）力存在明（míng）顯下降的情況，應將活性（xìng）炭及時地（dì）更換（huàn）或者再生活性炭。置換後（hòu）得（dé）到的活性炭為危險廢物，很多有害（hài）物（wù）質（zhì）在其內部存儲，對其實施專項處理，委托有相關處置資質的單位進行回收，避免二次汙染。

       在進行吸（xī）附回（huí）收時，應注重各項工藝參數的（de）控製，以達到良（liáng）好的處理（lǐ）效果（guǒ）。吸附溫度應超（chāo）過（guò）40 ℃。當采（cǎi）用顆粒（lì）吸附劑時，其氣流速度大於0.6 m/s；當（dāng）采用纖維狀吸附劑時，其氣流速度大於0.15 m/s；當采用蜂窩狀吸附劑時（shí），其氣流速度大於1.2 m/s。顆粒（lì）物含（hán）量應大於1 mg/m3。就吸附單元壓力損（sǔn）失而言，采用纖維狀吸（xī）附劑時，其損失在4 kPa 之下（xià），采用其他形狀（zhuàng）的吸附劑時，其損失在2.5 kPa 之下；就脫附溫度而言，水蒸氣再生、熱空氣再生、分子篩吸附劑的脫附溫度分別是低於140、120、200 ℃。

       冷凝技術

       冷凝技術針對一定濃度下的有機蒸汽形成的揮發性有機廢氣，強行進（jìn）行降溫（wēn）處（chù）理，以確保揮發性（xìng）有機廢氣中的有機物（wù）蒸汽濃度得到維持，飽和蒸汽（qì）氣壓比其組（zǔ）分分壓值要低，從而將其組（zǔ）分凝結為液體，廢氣（qì）內的組分（fèn）分壓值得到減（jiǎn）少，達到分離（lí）氣體（tǐ）的目的。一（yī）般而言，揮發性有機（jī）廢氣（qì）冷凝後形成的液體所需方法采（cǎi）取冷卻和壓縮兩種（zhǒng）相結合的方式進行處理。當揮發性有機廢氣（qì）的濃度較高時，采取冷凝技術做好對其的預處理、回收。

       銷毀技術

       燃（rán）燒技術

       燃燒技術（shù）借助有（yǒu）機（jī）氣相（xiàng）汙（wū）染物容易燃燒的特（tè）點，進行燃燒，將廢氣轉變成無機小分子，對揮發性有機（jī）廢氣進行分解。根據廢氣（qì）有機物（wù）的濃（nóng）度大小，可采（cǎi）取（qǔ）直接燃燒、吸附脫附燃燒或者（zhě）催化燃燒等方式，將揮發性有機廢氣中的汙染物進行有效清除，清除率往往超過95%。

       在燃燒技（jì）術中，RTO 技術的應用較為成熟和廣泛，這一技術（shù）將高溫環境作為處理的前提，並通過化學反應將可燃揮發（fā）性有機廢氣轉化成等量的（de）氧化物和水。利用RTO 技術處理揮發性有機廢氣（qì）時（shí）釋放的熱量被蓄熱式熱力氧（yǎng）化爐吸收後，RTO 自身運（yùn）行對能源的消耗降低，而且對有機廢氣的分解率得到提升。當RTO 熱回收（shōu）率超（chāo）過95% 時，揮發性有（yǒu）機廢氣分解率往往超過（guò）99%。蓄熱式熱力氧化爐結構簡單，其中的切換閥提升了RTO 的靈活性，人們還（hái）能結合實際而采（cǎi）取針對性的熱回收方式。

       催化燃燒技術利用催化劑在低溫情（qíng）況下對揮（huī）發性有機廢氣進行完全氧化（huà），有效地對工業（yè）揮（huī）發性有機廢氣進行淨化處理，在化工、噴漆、塗料等行業中（zhōng）得到應（yīng）用。其中（zhōng），*為關鍵的就是催化燃燒設備的選擇，催化燃燒設備通常（cháng）包含預（yù）熱、催化燃燒、煙道、電加熱（rè）和廢熱回收等裝置。另外，要做好催化劑的選擇，稀土催化劑的催化效果較好，催化過程更安全。在利用設備進行催（cuī）化（huà）處理時，揮發性有機廢氣在高溫環境下與空（kōng）氣混合容易引起爆炸，在催化燃燒（shāo）淨化中做好有機物與空氣配比的（de）控製（zhì），確保配比始（shǐ）終處於爆炸範圍的下限。在（zài）具體的處理中，應注重以下技術參數的控製：催化燃（rán）燒（shāo）裝置內的揮發性有機廢氣溫（wēn）度（dù）應低於400 ℃；催化床的溫度應控製在250 ～ 350 ℃；催化燃燒裝置內的顆粒物含量應保持在10 mg/m3 之下；換向閥泄漏率應控製在0.2% 之（zhī）下，壓（yā）力損失應保持在2 kPa 以下。

       除了上述燃燒技術外，還可以采取吸附濃縮催化技術，這（zhè）一技術是將吸附技術和催化燃燒技術進（jìn）行有機結合。*先利用（yòng）活性炭吸附揮發性有機廢氣，吸附飽（bǎo）和之後，淨化設備停止吸附，再（zài）利用設（shè）備熱氣流在活性（xìng）炭中將揮發性有機廢氣脫離，活（huó）性炭再生後便能再次利用，而揮發性有機廢氣脫附後，濃縮成（chéng）之（zhī）前的幾十倍，再將其送入（rù）催（cuī）化燃燒室中進行催化燃燒，得到二氧化（huà）碳與水。揮發性有機廢氣的濃度達到一（yī）定程度，器就可以在催化床上燃（rán）燒，而燃燒形成的氣體基本處於吸附（fù）床中（zhōng），成為活性炭脫附所需的熱（rè）氣流，隻有少量排入大氣中，熱能得到多次利用（yòng）。

       生物技術

       生（shēng）物處理技（jì）術屬於一種新型技術，在利（lì）用其（qí）治理揮（huī）發性有機廢氣時，人們可以借助生物降解的方式來處理。有的微生物在汙染物中有著較強（qiáng）的（de）適應力，所以可以將有機物作為微生物的養料進（jìn）行新陳代（dài）謝，從（cóng）而降解揮發性有機廢氣中的化合物。該法不僅安全性較強，而且便於（yú）操作，不會形成二次（cì）汙染，對所需的設備要求不高，經濟性較強，目前在我國得到逐步發展，在低濃度與惡臭治理中得到有效應用。在（zài）處理過程中，微生物的（de）成長養分靠有機物，將揮發性有（yǒu）機廢氣中的有機物進行轉化和分解後，形成水與二氧化碳，從而有效地將揮發性有機廢氣對大氣環境帶來的汙染降低。在利用（yòng）這一方法對揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣進（jìn）行（háng）治理（lǐ）時，為確保治理效果得到提升，廢（fèi）氣中（zhōng）的汙染物如何由氣相被（bèi）捕捉至液相是關鍵，直接影響去除（chú）效率。人們必須考慮（lǜ）填料層的碰撞密度和吸（xī）收液（yè）的選（xuǎn）擇添（tiān）加（jiā），捕捉下來的揮發性有機廢氣再（zài）被微（wēi）生（shēng）物（wù）分解成水與二氧化碳。運行過程做好生（shēng）物處理係統的指（zhǐ）標控製，在具體（tǐ）進（jìn）行控製時，結合指（zhǐ）標內容來確（què）定控製標準。就填料溫（wēn）度而言，一般控製在25 ～ 43 ℃，空塔停留時間（jiān）一（yī）般超過9s，係統濕度保持在40% ～ 60%，營養物質主要有BOD、N、P，三者的比例為（wéi）100∶5∶1，pH 介於4 ～ 10。

       結（jié）語

       本研究（jiū）基於“源頭（tóu）防控、過程管理（lǐ）、末端治理”的思（sī）路，對揮（huī）發性有機廢氣的治（zhì）理（lǐ）模式進行了梳理，注重揮發性有機廢（fèi）氣的全程化防治（zhì），以確保揮發性有機廢氣的治理成效得（dé）到（dào）提升。