玻璃行業，尤其是平板玻（bō）璃一直是我國工業汙染控製的重點（diǎn）對象。
 
　　這是由於玻（bō）璃爐窖在熔化材料時會排放出大量廢氣，含SO2、NOx、煙塵等，成分較為複雜，既汙染大氣環境，又影響（xiǎng）人們的身體（tǐ）健康。
 
　　在各（gè）地嚴控“兩高”的基（jī）調下，如何妥善處理好玻璃生產過程中的廢氣已成為一個棘手的問題（tí）。
 
　　一方麵，玻璃行業目前（qián）還沒有統一的大氣汙染物排放*標準，且現行各標準中部分汙染（rǎn）物限值（zhí）寬鬆，缺少對VOCs、顆粒物的要求（qiú），經過一段時間的工藝升級，已不（bú）能對當下（xià）的玻（bō）璃行（háng）業形（xíng）成有效約束。
 
　　例如，平板（bǎn）玻璃製造的大氣汙染排放物限值、監測（cè）和監控要求參考（kǎo）《平板玻璃工業大氣汙染物排放標準》，該標準從2011年10月1日（rì）起實施，其中並沒（méi）有提到VOCs限值及測（cè）定方法。不過（guò）在玻璃生產的調漆、噴（pēn）漆、烘幹、烤花（huā）工序、烘幹工序、拉絲工序等環節，均會有VOCs逸出，如不能進行有效管控，勢必會造成空氣汙染。
 
　　另（lìng）一方麵，玻（bō）璃生產的廢氣處理（lǐ）主要采取“除塵+脫硝+脫（tuō）硫”和“脫硝（xiāo）+除塵+脫（tuō）硫”兩種方案（àn），但是處理效果好、效（xiào）率高的脫硫技術有（yǒu）較高的門檻，國內（nèi）在現（xiàn）階段仍需要加強投入，解決脫硫後（hòu）汙染物的回收（shōu）程度不高、自動化控製水平不夠的困境。
 
　　此前，生（shēng）態環境部組織各研究院、各協會共同編製了《玻璃工（gōng）業（yè）大氣（qì）汙染物排放標準（zhǔn）》，於2021年（nián）7月份送審通（tōng）過。據業內人士（shì）透露，該標準結合當前玻璃生產工（gōng）藝和（hé）治理水平，確（què）定（dìng）了更為合理的排放限值，其中特別增加VOCs控製要求，正式施行後，將進一步規範玻璃行業的大氣汙染防治管理。
 
　　有關（guān）資料顯（xiǎn）示，下一階段，玻璃（lí）行業的廢氣處理（lǐ）將重點從源頭做起，推行（háng）清潔（jié）生產、循環經濟，將治理工（gōng）程納入整個生產係統。
 
　　這也就意味著，隨著排放標準加嚴，玻璃製造企業一（yī）是會優先選擇含硫量更低的清潔燃料，如天然氣，逐步淘汰重油、煤焦油等，從根本上減少（shǎo）汙（wū）染物的產生；二是要構建汙染物自動監測網，防治出現泄露、逸散等情況；三是會采用更為清（qīng）潔（jié）的生產方式（shì），如純氧燃燒、分級燃燒等，減少爐窖內汙染物的（de）初（chū）始濃度；四是（shì）要（yào）選擇定製化方案，及與生產規模、工藝配套的廢氣處理設備。
 
　　因此，對玻璃生產商來說，提前布局好廢氣處理網絡，避（bì）免出現“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的情況，以應對日漸（jiàn）嚴格（gé）的大氣汙染防治標準，將（jiāng）成為行業內默認的規則。