在汙水（shuǐ）處理過程中，會遇到各種各樣的汙水問題，比如（rú）：COD、氨氮（dàn）、TP等指標不達標，汙泥膨脹、浮泥、活（huó）性微生物死亡（wáng）等！

       1、出水（shuǐ）水質

       1、有機物超標

       影響有機物處（chù）理效果的因素主要有：

       (1)營（yíng）養物

       一般汙水中的氮磷等營養元素都能夠滿足微生物需要，且過剩很多。但工業廢水所占比例（lì）較大時，應注意核算碳、氮、磷的比例是否滿足100:5:1。如果（guǒ）汙水中缺氮，通常可投加銨鹽。如果汙水中缺磷，通（tōng）常可（kě）投加磷酸或磷酸（suān）鹽。

       (2)pH

       汙（wū）水的pH值是呈中性，一般（bān）為6.5～7.5。pH值的微小降低可（kě）能是由於汙水輸送管道中的（de）厭（yàn）氧發酵。雨季時（shí）較（jiào）大的pH降（jiàng）低往往是城市酸雨造成的，這種情況在合流製（zhì）係統中尤為突出（chū）。pH的突然大（dà）幅度（dù）變化，不論（lùn）是升高還是降低，通常都是由工業廢水的大量排入造成的。調（diào）節汙水pH值，通常是投加氫氧化（huà）鈉或硫酸，但（dàn）這將大大增加汙水處理成本。

       (3)油脂

       當汙水中油（yóu）類物質含量較高（gāo）時（shí），會使曝氣設備的（de）曝氣效（xiào）率降低，如（rú）不增加曝氣量就（jiù）會（huì）使處理效率降低，但增加曝氣量勢必增加汙水處理成本。另（lìng）外，汙水中（zhōng）較高的油脂含量還會降低活性汙泥的沉降性（xìng）能，嚴重時會成為汙泥膨脹的（de）原因，導致出（chū）水SS超標。對（duì）油類物質含量（liàng）較高的進水（shuǐ），需要在預處理段增加除油裝置（zhì）。

       (4)溫度

       溫度對活性汙泥工（gōng）藝（yì）的影響是很廣泛的。*先，溫度會影響活性（xìng）汙泥中微生物的（de）活性，在冬季溫度較低時，如不采取調控措施，處理效果會下降（jiàng）。其次，溫度會（huì）影響二沉池的（de）分離性能（néng），例如溫度變化會使沉（chén）澱池產生異（yì）重流，導致短流；溫度（dù）降低會使活性汙泥（ní）由於粘度增大而降低沉降性能；溫（wēn）度變化會影響曝氣係（xì）統的效率，夏季溫度升高時，會由於溶解氧飽和濃度（dù）的降低（dī），而使充氧困難，導致曝氣效率的下降，並會使空氣密度降低，若要保（bǎo）證供氣（qì）量不變，則必須增（zēng）大供氣量。

       2、氨氮超標

       汙水中氨氮的去除主要是（shì）在（zài）傳統活性汙泥法工藝基礎上采用硝化（huà）工（gōng）藝（yì），即采用延時曝（pù）氣，降低係統負荷。

       導致出水（shuǐ）氨氮超標的原因涉及許多方麵，主要有：

       (1)汙泥負荷與汙泥齡

       生物硝（xiāo）化屬低（dī）負荷工藝，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化（huà）進行得越充分（fèn），NH3-N向NO3--N轉化的效（xiào）率就越高。與低負荷相對應，生物硝化係（xì）統的SRT一般較長，因為硝化細（xì）菌世代周期（qī）較長，若生物係統的汙泥停留（liú）時間過短，即SRT過短，汙泥濃度較低時，硝化細菌就培養不起來，也就得不到硝（xiāo）化效果（guǒ）。SRT控製在多少，取決於溫度等因素（sù）。對於以（yǐ）脫氮為主要目的生物係統（tǒng），通常SRT可取11～23d。

       (2)回流比

       生（shēng）物硝化係統的回（huí）流比一般較傳統（tǒng）活性汙泥工藝大，主要是因為（wéi）生物硝（xiāo）化係（xì）統的（de）活性汙泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若回流比（bǐ）太小，活性汙泥在二沉池（chí）的停留時間就較長，容易產生反硝化，導致汙泥上（shàng）浮。通常回流比控製在50～100％。

       (3)水力停留時間

       生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活（huó）性汙泥工藝長，至少應在8h以上。這主要是因（yīn）為硝化速率較有機汙（wū）染物的去除率低得多，因而需要更長的反應時間。

       (4)BOD5/TKN

       TKN係（xì）指水（shuǐ）中有機氮與氨氮之和，入流汙水中BOD5/TKN是影響硝化效果的一個重要因（yīn）素。BOD5/TKN越大，活性（xìng）汙泥（ní）中硝化細菌（jun1）所占的比例越小，硝化速率就越（yuè）小（xiǎo），在同樣運（yùn）行條件下（xià）硝化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。很多汙水（shuǐ）處理廠（chǎng）的運（yùn）行實踐發現，BOD5/TKN值*佳範圍為2～3左（zuǒ）右。

       (5)硝化速率

       生物（wù）硝化（huà）係統一個專門的工藝參數是硝化（huà）速率，係指單位重量的活性汙泥每天轉化的氨氮量。硝化速率的大小取決於（yú）活性汙（wū）泥中（zhōng）硝（xiāo）化細菌所占的比例，溫度等很多因（yīn）素，典型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。

       (6)溶解氧

       硝化細菌為專性好氧菌，無氧時（shí）即停止生命活動，且硝化細菌的攝氧速（sù）率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足的氧量（liàng），硝化細菌將“爭奪”不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧（yǎng）含量還需提高。

       (7)溫度

       硝化細菌對溫（wēn）度（dù）的變化也很敏感，當汙水溫度低於15℃時（shí），硝化速率會（huì）明顯下降，當汙水溫度低於5℃時，其生理活動會完全（quán）停止。因此，冬季時汙水處理廠（chǎng）特別是北方地區（qū）的汙水處理廠出水氨氮超標的現象較為明顯。

       (8)pH

       硝化細菌（jun1）對pH反應（yīng）很敏感，在pH為8～9的範圍內（nèi），其生物活性*強，當pH＜6.0或＞9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑製並趨於停止。因此（cǐ），應盡量控製（zhì）生物硝化係統的混合液pH大於7.0。

       3、總氮超標（biāo）

       汙水脫氮是（shì）在生物硝化（huà）工藝基礎上，增加（jiā）生物反（fǎn）硝化工藝，其中反硝化工藝是指汙水中的硝酸（suān）鹽，在缺氧條件下，被微生物（wù）還原為氮氣的生（shēng）化反應過程。

       導致出（chū）水總氮超標（biāo）的原因涉及許多方麵，主（zhǔ）要有：

       (1)汙泥負荷（hé）與（yǔ）汙泥齡

       由於（yú）生（shēng）物硝化是生物（wù）反（fǎn）硝（xiāo）化的前提，隻（zhī）有良（liáng）好的硝（xiāo）化，才能獲得（dé）高效而穩定的的反硝化（huà）。因而（ér），脫氮係統也必須（xū）采用低（dī）負荷或超低負荷（hé），並采用高汙（wū）泥齡。

       (2)內、外回流比

       生物反硝化（huà）係統外回流比較單純生物硝化係（xì）統要小些，這主要是入流（liú）汙水中氮絕（jué）大部分已被脫去，二沉池中（zhōng）NO3--N濃度不高。相對來說，二沉池由（yóu）於反（fǎn）硝化導致汙泥上（shàng）浮的危險性已很小。另一方麵，反（fǎn）硝化係統汙泥沉速較快，在保證要求回流汙泥（ní）濃度的前（qián）提下，可以降低回流比，以便延長汙水（shuǐ）在曝氣池（chí）內（nèi）的停留時間（jiān）。

       運行良好（hǎo）的汙水處理（lǐ）廠，外回流（liú）比可控製在50%以下。而內回流比一般控製在300～500%之間。

       (3)反硝化速（sù）率

       反硝化速率係指單（dān）位活性汙泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝化速率與溫（wēn）度等因素有關，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

       (4)缺氧區溶解氧

       對反硝（xiāo）化來說，希望DO盡量（liàng）低，*好（hǎo）是零，這樣反硝化細菌可以“全力”進行（háng）反硝化，提高脫氮效率。但從汙水（shuǐ）處理廠（chǎng）的實際運營情況來看，要把（bǎ）缺氧區（qū）的DO控製在0.5mg/L以下，還是有困難的，因此（cǐ）也就影響了生物反硝化的過程，進而影響出水總氮指標（biāo）。

       (5)BOD5/TKN

       因為反硝化細菌（jun1）是在分解有機物的過程中進行反硝化（huà）脫氮的，所以進入缺（quē）氧區的汙水中必須有充足的有機物，才能保證反硝化的順利進行。由於目前許多汙（wū）水處（chù）理廠配套管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標則相當於或高於設計值，使得進水碳源無法滿足反硝化對碳源的需求，也導致了出水總氮超標的情況時有發生。

       (6)pH

       反硝化細菌對pH變化不如硝化細菌敏感，在（zài）pH為6～9的範圍內，均能進行正常的生理代謝，但生物反硝化的*佳pH範（fàn）圍（wéi）為6.5～8.0。

       (7)溫度

       反硝化細菌對溫度變（biàn）化雖不如（rú）硝（xiāo）化細菌那麽敏感，但反硝化（huà）效果也會隨溫度（dù）變（biàn）化而變（biàn）化。溫度（dù）越高，反（fǎn）硝化（huà）速率（lǜ）越（yuè）高，在30～35℃時，反硝化（huà）速率增至*大。當低於15℃時，反硝化速率將明顯降低（dī），至5℃時，反硝化（huà）將（jiāng）趨於（yú）停（tíng）止。因此，在冬季要保（bǎo）證（zhèng）脫氮效果，就必須增大SRT，提高汙泥濃度或增加投運池數。

       3、TP超（chāo）標

       生（shēng）物（wù）除磷中通過聚磷（lín）菌在厭氧狀態下釋放磷（lín），在好氧（yǎng）狀態下過量地攝取磷。經過排放富磷剩（shèng）餘汙泥而除磷，導致出水TP超標的原因涉及許多方麵，主要有：

       (1)溫度

       溫度對除磷效果的影響不（bú）如對生物脫氮過程的影響那麽明顯，在一定溫度範圍（wéi）內，溫度變化不是十分大時，生物除磷都能成功運行。試驗表明，生（shēng）物除磷的溫度（dù）宜大於10℃，因為聚磷菌（jun1）在低溫時（shí）生長速度會減慢。

       (2)pH值

       在（zài）pH在6.5一8.0時，聚（jù）磷微生物的含磷量和吸磷率保持穩定，當（dāng）pH值低於（yú）6.5時（shí），吸磷率（lǜ）急劇下降。當pH值（zhí）突然降低（dī），無論在好氧（yǎng）區還是厭氧區磷（lín）的濃度（dù）都（dōu）急劇上升，pH降低的幅度越大釋放量越大，這說（shuō）明pH降低引起的磷釋放不是聚磷菌本身對pH變化的生理生化反（fǎn）應，而是一種純化學的“酸溶”效應，而且pH下降引起的厭氧釋放量越大，則好氧吸磷能（néng）力越（yuè）低，這說明pH下降引起的釋（shì）放（fàng）是（shì）破壞性的，無效的。pH升高時（shí）則出現磷的輕（qīng）微吸（xī）收。

       (3)溶（róng）解（jiě）氧

       每毫克分子氧可消耗易生物降解的COD1.14mg,致使聚磷生物的生長（zhǎng）受到抑製，難以達到預計的除磷效果。厭氧（yǎng）區要保持較低的溶解氧值以更利於厭（yàn）氧菌的發酵產酸，進而（ér）使聚磷菌更好的釋磷，另外，較少的溶解氧更有（yǒu）利予減少易降解有機質的消耗，進（jìn）而使聚（jù）磷菌合成更多（duō）的（de）PHB。

       而在好氧（yǎng）區需要較多的溶解氧，以更利於聚磷菌分（fèn）解（jiě）儲存的PHB類物質獲得能量（liàng）來吸（xī）收汙（wū）水中的溶解性磷酸鹽合成細胞聚磷。厭氧區（qū）的DO控製在0.3mg/l以下，好氧（yǎng）區DO控製在2mg/l以上，方可確保厭氧（yǎng）釋磷好氧吸磷的順利進行。

       (4)厭氧池硝態（tài）氮

       厭氧（yǎng）區硝態氮存在（zài）消耗有機基質而抑（yì）製PAO對磷的釋放，從而影響在好氧條件（jiàn）下聚（jù）磷菌對磷（lín）的吸收。另一方麵，硝態氮的（de）存在會被氣單胞菌屬利（lì）用作（zuò）為電子受體進行反硝化，從（cóng）而影響其以（yǐ）發酵中間產物作為電子受體進行發酵產酸，從而（ér）抑製PAO的釋磷和攝磷能力及PHB的合成（chéng）能力。每毫克硝酸鹽氮可消耗易生物降解的COD2.86mg，致使厭氧（yǎng）釋磷受到抑製（zhì），一般控製在（zài）1.5mg/l以下。

       (5)泥齡

       由於生物除磷係統主要通過排出剩餘汙泥實現除磷，因此（cǐ）剩餘汙泥量的多少決定係統的除磷效果，而泥齡長短對剩餘汙泥的排放量和汙泥對磷的攝取（qǔ）作用有直接的影響。汙泥齡越小，除磷效果越佳。這是因（yīn）為（wéi）降低汙泥齡，可（kě）增加剩餘汙泥的排放（fàng）量及係統中（zhōng）的除磷量，從而削減二沉池出（chū）水中磷的含（hán）量。但對於同時除磷脫氮的生物處理工（gōng）藝（yì）而言（yán），為了（le）滿足硝化和反硝化細菌的生長要（yào）求，汙泥齡往往控製得較大（dà），這是（shì）除磷效果難以令人滿意的原因。一（yī）般以除磷為目的的生（shēng）物（wù）處理係統的泥齡控製在3.5~7d。

       (6)COD/TP

       汙水生物除磷工藝中，厭氧段有機基質的種類、含量及微生物所需營養物質與汙水中含（hán）磷的比值（zhí）是影響除磷效果的（de）重要因素。不同的有機物為（wéi）基質時，磷的厭氧（yǎng）釋放和好氧攝取效果是不同的。分子（zǐ）量較小（xiǎo）的易降解有機（jī）物（如揮發性脂肪酸（suān）類等（děng））容易被聚磷菌利用，將其體內（nèi）儲存的多聚磷酸鹽分解釋放出（chū）磷，誘導磷釋放的（de）能力（lì）較強，而高（gāo）分子難降解有機物誘導（dǎo）聚磷（lín）菌釋磷能力就較差。厭氧階段磷的釋放越充分，好氧階段磷的（de）攝取量就越大（dà）。另外，聚磷菌（jun1）在（zài）厭氧階段釋磷所產生的能量，主要用於其吸收（shōu）低分子有機基質以作為厭氧（yǎng）條件下生存的基礎。因此（cǐ），進水中是否含有足（zú）夠的有機（jī）質，是關係到聚磷（lín）菌能否在厭氧條件下順利生存的（de）重要因素（sù）。一般認為，進水中COD/TP要大於（yú）15，才能保證聚磷菌有足夠的基質，從而獲得理想的除磷效果。

       (7)RBCOD（易降（jiàng）解COD）

       研究表明，當以乙（yǐ）酸、丙酸和甲酸等易降解碳源作為釋磷基質時，磷（lín）的釋放速率較大，其釋放速（sù）率與基質（zhì）的（de）濃度無關，僅與活性汙泥的濃度和微（wēi）生物的組成有關，該類基質導致的磷的（de）釋放可用零級（jí）反應方程式表示。而其（qí）他類（lèi）有機物（wù）要（yào）被聚磷菌利用，必須轉化成此類小（xiǎo）分子的易降解（jiě）碳源，聚磷菌才能利用其代謝（xiè）。

       (8)糖（táng）原

       糖原是由多個葡萄糖組成的帶分枝的大分子多糖，是胞內糖的貯存形式（shì）。如上圖所示聚磷菌中糖原在（zài）好氧（yǎng）環境下形成，儲存能量在（zài）厭氧環境下代謝形成為PHAs的合成的原料NADH並為聚（jù）磷菌代謝提供能量。所（suǒ）以在延遲曝氣或者過氧化（huà）的情況下，除磷效果會（huì）很差，因為過量曝氣會在好氧環境下消耗一部分聚磷菌體內的糖原（yuán），導致厭氧時形成PHAs的原料NADH的不足。

       (9)HRT

       對（duì）於運行良（liáng）好的城市汙水生物脫氮除磷係統來說，一般釋磷和吸磷（lín）分別需要1.5～2.5小（xiǎo）時和2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程更為重要一（yī）些，因此，我們對汙水在厭氧段的停留時間更為關注，厭氧段的HRT太短，將不能保證磷的有效釋放（fàng），而且（qiě）汙泥中（zhōng）的兼性酸化（huà）菌不能（néng）充分地將汙水中的大分子有機（jī）物分解為可供聚（jù）磷菌攝取的低級脂肪酸，也會（huì）影響磷的釋放；HRT太長，也沒有必要，既增加基建投資和運行費用，還可能產生一（yī）些副作用。總之，釋磷（lín）和吸磷是相互（hù）關聯的兩個過程，聚磷菌隻有經過充分（fèn）的厭（yàn）氧（yǎng）釋磷才能在好氧段更好地吸磷，也隻有吸磷良好的聚磷菌（jun1）才會在厭氧段超（chāo）量（liàng）地釋磷，調控得當會形成一個良性循環。我廠在實際運行中摸（mō）索得到的數據是：厭氧段HRT為1小時15分（fèn）～1小時（shí）45分，好氧段HRT為2小時～3小時10分較為合適。

       (10)回流比（R）

       A/O工藝保（bǎo）證（zhèng）除磷效果（guǒ）的極為重要的一點，就是使係統汙泥在曝氣池中（zhōng）“攜帶”足夠的溶解氧進入二沉池（chí），其目（mù）的就是為了防止（zhǐ）汙泥在二沉池中因厭氧而釋放磷，但如果（guǒ）不能快速排泥，二沉池內泥層太厚，再高的DO也無法保證汙泥不厭氧釋磷，因此，A/O係統的回流比不宜太低，應保持足夠的回流比，盡快將二沉池內的汙泥排出。但過（guò）高的回流比會增（zēng）加回流係統（tǒng）和曝氣係統的能源消耗，且會縮短（duǎn）汙泥在（zài）曝氣池內的實際停留時間，影響（xiǎng）BOD5和P的去除效果。如何在保證快速排泥的前提下，盡（jìn）量（liàng）降（jiàng）低回流比，需在實際運行中反複摸索（suǒ）。一般認為，R在50~70%的範圍內（nèi）即可。

       5、懸浮物超標

       出水中的懸浮物指標是否達標，主要取決於生物係統汙泥的質量是否良好、二沉池的沉（chén）澱效果以及汙水處理廠的工藝控製是否恰當。

       造成二沉池出水懸浮物超標的原因有以下幾（jǐ）個方麵：

       (1)二沉池工藝（yì）參數選擇

       二沉池設計參數是否選擇恰當是（shì）出水懸浮固體指標會否超標的重要因素。許多汙水處理廠在設計之初，為節約建設成本，將水（shuǐ）力停留時間大大縮短，並盡量提高其水力表麵負荷，造成運行時二沉（chén）池經常出現翻泥（ní）現象，致使出水懸浮固體超標。另外，某些汙水處理廠由於實際工藝調（diào）整需要，需將生物池汙泥濃度控製（zhì）在較高的（de）水平時，也（yě）會造成二（èr）沉池固體表麵負（fù）荷過大，影響出（chū）水水質。因此，一般認為應對二沉池的這幾個工藝參數的設置留（liú）有較大的餘地，以利（lì）於汙水處（chù）理廠工藝的控製與調整。

       一般來說，影（yǐng）響沉（chén）澱池沉澱效果的主要工藝參數為水力停（tíng）留（liú）時間、水力表麵負荷和汙泥通量。

       Ø 二沉池水力停留時間

       汙水在二沉池的水力停留（liú）時（shí）間長短，是二沉池運行的重要參數。隻有足夠的停留時（shí）間，才能保證良好的絮凝效果，獲得較高（gāo）的沉澱效率。因此，建議二沉池的水力停留（liú）時間設置在3～4h左右。

       Ø 二沉池水力表麵負荷

       對於一座沉澱池來說，當進水量一定時，它所能去除的（de）顆粒的大小也是一（yī）定（dìng）的。在所能去除的這些顆粒中，*小的那個顆粒的沉速正好等於這座沉澱池的水力表麵負荷。因（yīn）此，水力表麵負荷越小，所能去除的顆粒就越多，沉（chén）澱效率就越高，出水懸浮物的指標就越低。設計二沉池較小的水力表麵負（fù）荷，有利於汙泥等懸浮固體（tǐ）的有效沉澱。一般建議二沉池的水力表（biǎo）麵負荷控製在0.6～1.2m3/m2×h。

       Ø 二沉池固（gù）體表（biǎo）麵負（fù）荷（hé）

       二沉（chén）池的（de）固體表麵負荷的大小，也是影響二沉池沉澱效果的重要因素。二沉池（chí）的（de）固體表麵（miàn）負荷越小，汙泥在二沉池的（de）濃縮效果越好。反之，則汙泥在二沉池的濃縮效果越差。過大（dà）的固體表麵負荷會造成二沉池泥（ní）麵過高，許多汙泥絮體來不及沉澱就隨汙水流出，影響出水懸浮物指標。一般二沉池固體表麵負荷*大（dà）不宜超過150kgMLSS/m2×d。

       (2)活性汙泥質量

       活性汙泥（ní）質量的（de）好壞是影響出水懸浮物是否超標的重要因素。高質量的活性汙泥主要體現（xiàn）在四個（gè）方麵：良好的（de）吸附性能，較高的生物活性，良好的沉降（jiàng）性能（néng）以及良好的濃縮性能。

       膠體狀態的（de）汙染物*先必須被吸附到活性汙泥絮體上，並進一步被（bèi）吸附到細（xì）菌表麵附（fù）近才能被分解代謝（xiè），因而吸附性能較（jiào）差的活性汙泥去除膠態汙染物質（zhì）的能力（lì）也差。活性汙泥的生物活性係指汙泥絮體內的（de）微生物分解代謝有機汙染物的能力（lì），生物活（huó）性較（jiào）差的活性汙泥去除有機汙染物的速度必然較慢。隻有沉降性能良好的活性汙泥才能（néng）在二沉池得（dé）以有效地泥水（shuǐ）分離。反之，如果汙（wū）泥沉降性能惡化，分離效果必然降（jiàng）低，導致二沉池出水渾濁，SS超標，嚴重時還可能導致活性（xìng）汙泥的大量流失，使係（xì）統內生物量不足，繼而又影響對有機汙染物的分（fèn）解代謝效果。隻有活性汙泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到較高的排泥濃度。反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降（jiàng）低，就要保證足夠的回流汙泥量，提高回流比。但（dàn）是，提高回流比會縮短（duǎn）汙水在曝氣池的實際停留時間，導致（zhì）曝氣時間不足，影響處理效果。

       (3)進水SS/BOD5

       生物係統活性汙泥中MLVSS比例與進水SS/BOD5有很大的關（guān）係，當進水SS/BOD5高時，生物係統活性（xìng）汙（wū）泥（ní）中MLVSS比例則低，反之則高。根據運行經驗來（lái）看，當（dāng）SS/BOD在1以下時，MLVSS比（bǐ）例（lì）可以維持在50%以上，當SS/BOD5在5以上（shàng）時，VSS比例將（jiāng）會下降到（dào）20～30%。當活（huó）性汙泥中MLVSS比例較低時，為了保證硝化（huà）效果係（xì）統就必須維持較高的泥齡，汙泥老化情況較明顯，導致出水SS超（chāo）標（biāo）。

       (4)有毒物質

       入流汙水（shuǐ）中含有強酸、強堿或重金屬等有毒（dú）物質將會使活性汙泥中毒（dú），失去處理功效，嚴重的甚至發生汙泥解體，造（zào）成（chéng）汙泥無法沉澱，出水懸（xuán）浮物（wù）超標。解決活性汙泥（ní）中毒問題（tí）的（de）根本辦法就是加強對上（shàng）遊（yóu）汙染源（yuán）的管理。

       (5)溫度

       溫度對活性（xìng）汙泥工藝的（de）影響（xiǎng）是很廣（guǎng）泛的。*先，溫度會影響活（huó）性汙泥中微生物的活性，冬季溫度較（jiào）低時，如（rú）不采取調（diào）控措施，處理效果會（huì）下降。其次，溫度會影響二沉池的的分離（lí）功能。如溫（wēn）度的變化會使二沉池產生（shēng）異重（chóng）流，導致短流（liú）現象發生；溫度降低（dī）時，會使活性汙泥由於黏度（dù）增大而降低沉降性能等。

       2、泥餅含（hán）水率

       在我國，已經投入使用或在建的汙水處理，普遍采（cǎi）用（yòng）活性汙泥法進行汙水處（chù）理，活性汙泥的汙泥齡設（shè）計較短，且設計中基本不設汙泥濃縮和汙泥消化（huà）設施（shī），使得剩餘汙泥（ní）量大，汙（wū）泥中有機成分（fèn）多，不易於脫水。因此（cǐ），若要將泥餅含水率控製在80%以下，就需要（yào）加大PAM的投（tóu）加量，從而使汙水處理成本提高。

       為保證汙泥濃縮與脫水效果，在汙泥脫水絮凝劑的配製方麵，絮凝藥劑（jì）的配製濃（nóng）度（dù）應控製在0.1%～0.5%範圍內。濃度太（tài）低則投加溶液量大（dà），配藥頻率增多；濃度過高容易造成藥劑粘度過高，可能導致攪拌（bàn）不夠均勻，螺杆泵輸送藥液時阻力（lì）增大，容（róng）易加快（kuài）設備損耗（hào）和管路堵塞。另外（wài），不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據實（shí）際情況（kuàng）定期或不定期地標定藥劑的配製濃度，適時調整藥劑的用量，保證汙泥脫水效果和減少藥劑浪費。同時，幹粉藥劑（jì）在儲存和使用過程中注意防潮防失效。

       3、機（jī）電設備

       若要使汙水與汙泥處理係統的正常穩定運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是非（fēi）常重要的。同時，機電設備的穩定高效（xiào）運行，對汙水處理廠節能降耗影響很大。

       （一）格柵機

       格柵除汙機是汙水處理工藝的*道工序，也是汙水處理廠內（nèi）*容易（yì）出（chū）現（xiàn）故障的設備之一。一旦出現故障，汙水處理廠將不能夠正（zhèng）常進水。

       常見（jiàn）問題：

       Ø 格柵機卡阻：不管（guǎn）連續運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與汙水接觸（chù），容易造成軸承磨（mó）損，運（yùn）行出現卡阻現象，造成鏈條或耙齒（chǐ）拉偏或其他機械故障。為（wéi）此，需要加強格（gé）柵機相關機械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時（shí）到位。

       Ø 格柵（shān）機堵塞：汙水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條（tiáo）和耙（pá）齒等堵塞。這一方麵會（huì）使過柵斷麵減少，造成過柵流速過大，攔（lán）汙效率下降。另一方（fāng）麵也（yě）會（huì）造（zào）成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵（shān）渠溢流等問題。一般隻能進（jìn）行技術改造完善或勤維護，采用人工（gōng）清理的方式解決。

       （二）提升水泵

       國內目前的汙水（shuǐ）處理廠，大（dà）多采用潛水泵提升汙水。從實際運行中發現，潛（qián）水泵在使用過程中，由於汙水中各種雜質與浮渣較多，這（zhè）些雜質（zhì）容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間（jiān）隙裏，引起機械密封效果和水泵效率降低（dī），使汙（wū）水進入到密封（fēng）腔（qiāng）而產生故障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞（huài）。針對該問（wèn）題（tí）主要是加強格柵機（jī）的格渣效果，定期檢查潛（qián）水泵的絕緣（yuán）和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。

       因汙水處理廠進水量一天24小時均有變化，以及配套汙水收集係統完善程度的不同，使得不同時期汙水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合（hé）流製的排水係統，進水季節性變化的特征（zhēng）非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應（yīng）留有較大的調節空間。通常可采樣多台水泵抽（chōu）排（pái）水量呈梯度配置，結合（hé）定速（sù）泵配合調速泵控製方式，其中定速泵按平（píng）均（jun1）流量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以（yǐ）適應流量的變化，流量波動較大時以增減運轉台數作補（bǔ）充。

       （三）鼓風機

       鼓風機是汙水（shuǐ）處理工藝的關鍵設備，耗能*大。風量、風壓、電耗、噪音等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中需結合工藝運行的特點，注意其適用的範圍和調節能力。

       汙水處（chù）理廠的生物反應池微孔曝氣係統一般采（cǎi）用（yòng）離心式（shì）鼓風機（jī）。離心風機具有效（xiào）率高、使用年限長、殼體內不需（xū）要潤（rùn）滑（huá）、氣體不會被油汙染等優點，特別是在供風量、風壓的（de）適用範圍、噪音（yīn）控製以及運行的穩定等方麵（miàn）均較羅茨風機優（yōu）越。羅茨風機一般適用於池深（shēn）較淺，需要的風量和風壓較小的情況。

       在（zài）能耗控製上，可采用變頻調節控製，設備配置方麵，也可多台鼓風（fēng）機風量呈梯度配置，針對不同的（de）工況，以增強工藝運行調節（jiē）的靈活性，同時減少電耗。

       油冷卻器、油過濾器要定（dìng）期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳化現象。油冷卻器有風冷（lěng）和水冷兩種方式：采用風冷注意定期清潔風冷（lěng）卻（què）器的散熱片，防止堵塞和（hé）積集（jí）塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保（bǎo）證（zhèng）循環冷卻水的水質（zhì），可定（dìng）期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發生原電池反應腐蝕，影響（xiǎng）冷卻效果甚至汙染油質。

       過濾器要定期清潔或更換，保證進口負壓（yā）在規定（dìng）範圍以內，減少因負（fù）壓（yā）過高導致的鼓風機喘震故障的發生。

       （四）曝氣頭

       目前大部分（fèn）的曝氣方式采用的是微孔（kǒng）膜曝（pù）氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使（shǐ）用一段時間後，因微（wēi）孔堵塞，阻力增大和橡膠（jiāo）老化、彈性變差（chà）等，導致充氧效率均會下降。為避（bì）免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應定期進行曝氣器（qì）的清洗。可采用甲酸清洗或大氣量高壓空（kōng）氣清洗。采用（yòng）甲酸清洗要小心（xīn）控製（zhì）甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣清洗要小心控製氣量大小（xiǎo）、強度和清洗的頻次（cì）。另外，注意要（yào）定期打開曝氣係統的排水閥門，排出冷凝（níng）水。對嚴（yán）重堵塞或破損的曝（pù）氣頭要及時更換，保證生（shēng）物池曝氣的（de）均（jun1）勻性，防止出現死角，堆積汙泥。

       （五）排泥設備

       因為工藝的差別，有部（bù）分汙水處理（lǐ）工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成（chéng）泥層漏鬥。後期排出的混合液濃度降低，未能排出（chū）足量的汙泥，導致剩餘汙泥濃度的下降，帶（dài）來汙泥處理（lǐ）能耗、藥耗的上升。

       對於這些工藝的運（yùn）行，宜采（cǎi）用間歇排泥方式或改造成多點排泥的係統。

       此外，在有二沉池的生物處理係統，需要對二沉（chén）池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標。

       （六）脫水機

       目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓（yā）濾脫水機。

       1、離心脫水機

       運行中應研究進離心脫水機的濃縮汙泥含固率的要求範圍，進料量（liàng）（裝機（jī）容量），*大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙（bǐng）烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機（jī）脫水後的汙泥含固率、分離水SS值和（hé）回收（shōu）率的影（yǐng）響。

       若要離心脫（tuō）水機的汙泥脫水處理達（dá）到理想的分離效果，可以從兩方麵來考慮：

       Ø 轉速差越大，汙泥在離心機內停（tíng）留時間越短，泥餅（bǐng）含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉（zhuǎn）速差越小，汙泥在（zài）離心機內停留時間越（yuè）長，固液分離越徹底,但必須防止汙泥堵塞。利用轉速差可以自（zì）動地進行調節，以補償進料中變化的（de）固體含量。

       Ø 當汙泥性質已經確定（dìng）時，可以（yǐ）改變進料投（tóu）配速率，減少投配量（liàng）改善固液分離；增加絮凝劑加注率（lǜ），可以加速固液分離（lí）速度（dù）,提高分離效果。

       常見問題：

       Ø 開機報（bào）警或振動報警

       離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警（jǐng）停機。上述（shù）情況為上次停機前（qián）衝洗不徹（chè）底所（suǒ）致，即（jí）衝洗不徹底會導致兩種（zhǒng）情況發生：一是離心機出泥端積泥多導致（zhì）再次開啟時轉鼓（gǔ）和螺旋（xuán）輸送器之間的速差過低而報警；二是轉鼓的內壁（bì）上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而產生振動報（bào）警。

       Ø 軸溫過高報警

       這（zhè）主要是由於潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由於離心脫（tuō）水機的潤滑脂投加裝置為半（bàn）自動裝置，相對人工投加係統油管細長，間隔周（zhōu）期長，投加1次（cì）潤滑脂（zhī）容易發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人工及（jí）時清理，其主要原理是較頻（pín）繁地加油以保（bǎo）證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂（zhī）亦不能加（jiā）注過多，否則（zé）亦會引起軸承溫度升（shēng）高。

       Ø 主機報警而停機

       開啟離心（xīn）脫水機或運行（háng）過程（chéng）中調節（jiē）脫水（shuǐ）機轉（zhuǎn）速，主電（diàn）機變頻器調節過大（dà）或過快，容易造成加（jiā）（減）速過電壓（yā）現（xiàn）象，導致主電機報（bào）警。運行中發現，一般變（biàn）頻調節（jiē）在2Hz左（zuǒ）右比較（jiào）安全。離心脫水機在衝洗狀態下，尤其在（zài）高速衝洗時，也易造成加（減）速過電壓現象，所以在高速衝洗（xǐ）時離心脫水機旁（páng）應（yīng）有運行人員（yuán）監護。

       Ø 離心脫水機不出泥

       在（zài）離心脫水機正常運轉的情況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥現（xiàn）象，濾液比（bǐ）較混濁（zhuó），差速和（hé）扭矩也（yě）較高，無異響，無振動（dòng），高速和低速衝洗時扭距左右變（biàn）化不大（dà），亦（yì）出現過扭距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。

       這種情況多發生在（zài）雨季（jì），由（yóu）於來水量大，對生（shēng）物池的汙泥負荷衝（chōng）擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而汙泥顆粒越小，比表麵積越大（呈指數規律增大），則其擁（yōng）有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，汙泥的絮凝效果差且不易脫水。此（cǐ）時，如不及（jí）時進行工藝調整，則（zé）離心脫（tuō）水機可能會出現扭矩力不（bú）從心的現象（xiàng）（過高），恒扭矩控製模（mó）式下差速會進行跟蹤（zōng）。一旦差速過（guò）大（dà），很容易導致汙泥在脫水機內停留（liú）時間短、固環層薄；另（lìng）一方麵，轉速差越大，由於轉鼓（gǔ）與螺旋之間的相對運動增大，對液環層（céng）的擾動程度必然增大，固環層內部分被分離出來的汙泥會重新返至液環層，並有可能隨分離液流失。這種情況下會（huì）產生脫水機不出泥的現象。

       在進泥濃度較低且汙泥（ní）鬆散的情況下，采用高轉速、低差速（sù）和低進泥量運行能夠有效（xiào）解（jiě）決不出泥的問題，並且運行效果也不錯。高轉（zhuǎn）速是為了增加分離因數（shù），一（yī）般來說汙泥顆粒（lì）越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需（xū）要較低（dī）的分（fèn）離因數；采用低差（chà）速可以延（yán）長汙泥在脫水機內停留時間，汙泥絮凝效果增強的同（tóng）時在轉鼓內接受離心（xīn）分離的時（shí）間將延長，同時由（yóu）於轉鼓和（hé）螺旋之間的相（xiàng）對（duì）運行減少，對液環層（céng）的（de）擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收（shōu）率和泥餅含固（gù）率。

       2、帶式壓（yā）濾脫水機

       帶（dài）式壓濾脫（tuō）水（shuǐ）機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的（de）輥壓筒中呈S形彎（wān）曲經過，靠濾帶本身的張（zhāng）力形成對汙泥層的壓榨和剪切力，把汙泥層的毛細水（shuǐ）擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。

為保持帶式壓濾（lǜ）脫水機的正常運行（háng），需注意以下（xià）操作與維護事（shì）項：

（1）對有預脫水區（濃縮區）的，保證布泥均勻；
（2）濾（lǜ）帶刮刀采用軟性材質（zhì），減少對濾帶和濾帶接口處（chù）的磨損（sǔn）；
（3）保證（zhèng）濾帶衝（chōng）洗（xǐ）水壓力，濾帶衝洗係統盡量采用不鏽鋼自淨噴嘴，能夠自行衝掉堵（dǔ）塞在噴嘴的（de）髒物，保證濾帶的孔隙率和汙泥脫水（shuǐ）效果；
（4）經常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少（shǎo）濾帶（dài）邊沿磨損；
（5）保證自控係統設有連鎖保護（hù）裝置，防止誤動（dòng）作給（gěi）整機造（zào）成的損傷。

常見問題：

Ø 濾帶打滑

       這主要是進泥超負荷，應降低進泥量（liàng）；濾帶張力太小，應增加張力（lì）；輥壓筒損壞，應及時修複或更換。

Ø 濾帶跑偏

       這主要是進泥不均勻，在濾帶上（shàng）攤布不均勻，應調整進（jìn）泥口或更換平泥（ní）裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對（duì）位置不平衡，應檢查調整；糾偏裝置不靈敏。應檢查（chá）修（xiū）複（fù）。

Ø 濾帶堵塞嚴重

       這主要是每次衝洗不徹底，應增加衝洗時間或衝洗水壓（yā）力；濾帶張力太大（dà），應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度（dù）增加，常堵塞濾布，另外未充（chōng）分溶解的PAM也易堵塞濾（lǜ）帶；進泥中含砂量太大（dà），也易（yì）堵塞濾（lǜ）布，應加強汙水預處理（lǐ）係統的運行（háng）控製。

Ø 泥餅含固量下降

       這主要是加藥量不足、配藥（yào）濃度不合適或加藥（yào）點位置不合理，達不到*好（hǎo）的絮（xù）凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一（yī）般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶（dài）張力太小，不能保證（zhèng）足（zú）夠的壓榨力和剪切力，使（shǐ）含固量降低。應適當增大張力；濾帶堵塞（sāi），不能將（jiāng）水分濾出，使含固量（liàng）降低，應停止運行，衝洗濾帶。

       4、檢（jiǎn）測儀表

       因為儀表監測的汙（wū）水中雜質多，環境差，經常容易（yì）導致在線儀（yí）表測量（liàng）產生誤差（chà）較大，或者損壞率高，極大地影響了汙水處理廠在線監控的力度和自（zì）動化控製（zhì）水平。

       由於汙水處理廠進水中汙染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和（hé）分析儀器的進樣管形（xíng）成汙（wū）垢，因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇（zé）水質濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設備時，一（yī）些（xiē）自帶控製（zhì）係統的大型（xíng）設備（bèi）配置（zhì）的（de）自控係統與廠（chǎng）內主要控製係統選型（xíng）要一致，否則設備不易與廠內（nèi）整個自控係統建立通訊（xùn），或（huò）建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程中應建立一套詳細的維護與操作（zuò）規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定期對分析（xī）儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗件和易損件；加強在線監測係統的日常管理等。

       由於汙水處理廠特殊的構築物設計及大量地處理汙水，汙水處理廠發生雷擊現象普遍比較嚴重，對室外設（shè）備安全（quán）運行構（gòu）成（chéng）較大的威脅（xié）。對現場設備和儀表的二、三級防（fáng）雷，防止出現被雷擊而使現場設備和儀表的損壞。如果為了控製工程造價而缺少這（zhè）些（xiē）設施，那麽在今（jīn）後的運行管理工（gōng）作中將付出更大的代（dài）價。