MBR的調試運營人員必（bì）須熟悉本處理工（gōng）藝和設施的運行要求與技術指標。本手冊（cè）適用於汙（wū）水（shuǐ）調試、運營人員對MBR的管理（lǐ）工作！

       一（yī）、調試（shì）

       設備（bèi）安裝完畢後，進行調試。對各（gè）種設備進行空車調試，達到要求才能轉入下一步，高度經過（guò）以下過程：

       1、聯動試車

       設備安裝後，先進行清水聯動試車考察（chá）設備（bèi）運行狀況（kuàng），並做好記錄：

       *步（bù），先開動風機向反應池供（gòng）氣（qì），觀察風機運行情況，曝氣係統工作情況。

       第二步（bù），向反應池中（zhōng）充入清水至滿足浮球開啟控（kòng）製的要求水位（wèi）高度（當反應池（chí）內水到達（dá）浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時（shí），自吸泵自動（dòng）停止）

       第三步，對各種設備進行帶負荷調試運行1小時，直到設備運（yùn）轉正常。

       注（zhù）意：以上過程中（zhōng）出水泵隻在第三（sān）步試出水5分鍾，觀測出水泵工作（zuò）是否正常（cháng），真（zhēn）空表是否正常，及（jí）出水管路情況，不得長時間開（kāi）出水泵。

       2、微生物馴（xùn）化培養

       *步，通入汙水達（dá）到高水位，通入汙水（shuǐ）的同時開動風機，建議接種活性汙泥以加快培養過程，並加入適量養料進（jìn）行悶曝。

       第二步，當反應池內汙泥濃度超過8000~10000mg/l，並且活性汙泥性狀較（jiào）好時，開啟抽吸泵並使（shǐ）其處在（zài）自控狀態，此時出水量不要太大，控製在（zài）額定值的1/3左右。同時控製進水與出水量一致。

       第（dì）三步，當（dāng）反應（yīng）池內（nèi）汙泥濃度（dù）超過15000mg/l時且出水水（shuǐ）質達標後才可以調整出水量達到額定值。

       以上過程，當汙水溫度為15-20攝氏度時，此階（jiē）段大（dà）約需要30天時間。

       通過接種（zhǒng）汙（wū）水處理廠的活性汙泥（ní）使反應池初始汙泥濃度為15000mg/l時，可以縮短（duǎn）微生物馴化培養時間1/3到1/2左右，冬季培養可（kě）能需要（yào）30-45天時間。

       二、正常運行

       啟動設備前應作好（hǎo）準備工作，MBR采用自動和手動兩種控製（zhì）模式，初期運行（háng）控製（zhì）真空（kōng）表的真空（kōng）度小於0.01MPA。

       自動模式時，汙（wū）托（tuō）邦抽吸水（shuǐ）泵依據設定的程序以（yǐ）下麵的方（fāng）式（shì）自（zì）動運行。

       1） 抽吸水泵與風機聯動，風機停（tíng），抽吸水泵自（zì）動停。

       2） 當水（shuǐ）位（wèi）到（dào）達MBR池低水位以上時抽吸（xī）水泵啟動，清水池高位時停止，風機（jī）和自吸泵聯動，並且按照運行8分鍾，停止2分鍾的方式周期運行。

       A：當氣壓表的負壓達到0.04MPA時。

       B：當水（shuǐ）位到低水位以（yǐ）下時（shí），自吸泵停止但是風（fēng）機運行，任何情況下隻有風機運行時，自吸泵才運行。

       C：當膜堵塞造成真空表的真空度大於0.05MPA時停機清洗後，手動才能複位（wèi），

       正常（cháng）情況下處理生（shēng）活汙水的MBR反應池內汙（wū）泥濃度為（wéi）10000-15000mg/l，溶解氧平均濃度6mg/l.

       注意：MBR係統（tǒng）正（zhèng）常工作環境溫度應在5-40攝氏度（dù）範圍，環境溫度低於0攝氏度時，停（tíng）止運行時必須放掉係統內的存水，以免結水，同（tóng）時清水應完全浸沒膜（mó）組片且（qiě）必須存放在冰點以上環境中，否則易造成設備（bèi）和膜組片永久損壞。

       在下列情況（kuàng）下開啟抽（chōu）吸泵出水，對膜組器的損壞十分嚴重，影響組器的壽（shòu）命；

       1） 反應器水位不淹沒組器

       2） 反應器活性汙泥不正常

       3） 在曝氣停止的情況下。

       三、膜清洗

       膜清洗必須由專業人員進行操作。

       膜組件按照規定的流量進行（háng），初期的膜間（jiān）壓差約10KPA（根據配管的輔設（shè）方法（fǎ）和壓力（lì）計的位置等，初期的值會有（yǒu）所（suǒ）變化）。

       膜組件過濾了一段時（shí）間之後，汙染物積累在膜（mó）表（biǎo）麵使膜間壓差上升，當膜間壓差比初期（qī）高20KPA時，有必要進行藥液清洗。當壓（yā）差比初始穩定狀（zhuàng）態的壓差高（gāo）30KPA時必須進行化學清洗（xǐ）。

       在保持操作係統條件穩定（dìng）時，汙托邦每運轉3-6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本（běn）恢複，此時膜能量約為原初始狀態（tài）的（de）80—95%。

       如果長時期使用膜（mó）組件而沒有進行（háng）化學清洗，膜（mó）表麵沉積物堅實（shí），再進行在線化學清洗效（xiào）果就不好。

       當（dāng）通過在線化學清洗（xǐ）不能恢複膜通量時應使用（yòng）浸泡膜組件的清洗方（fāng）法。

       為了使膜的性能（néng）很好的恢複，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期進行（háng）在線清洗。

       四、故障排除

       1、風機

       如果風機與水泵聯動（dòng）失效、風機發熱嚴重或（huò）不能開啟的情（qíng）況下應及時關閉電源同時通知維修部門。

       風（fēng）機停止運轉超過1天尤其是（shì）夏天，可導致微生物大量（liàng）死亡。如果係統停止運轉1-3天後重新運轉，汙托（tuō）邦應在風機運轉1天（tiān）後恢複活性汙泥活性再使係統處於自動控製狀態、自動運行（háng）水泵出（chū）水。如果係統長時間停止運轉（超過3天（tiān））後再重新運轉，須參照說明書第1節MBR調試（shì）說明。

       2、風量

       如果觀察（chá）到MBR反應（yīng）器內汙水攪（jiǎo）動程（chéng）度顯著減弱，應*先檢查送風管路是（shì）否正常，如管路漏風（fēng）、管路堵塞風量和風機過濾係統堵塞進風。

       3、水量

       如果觀察到MBR反應出水量顯著減少。應（yīng）*先檢查真空表（biǎo）的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa，排除其他原因確定（dìng）是膜表麵堵塞時，應進（jìn）行化學清（qīng）洗。此時應通知碧水源公司客戶服務中心進行化學清洗。

       如果是MBR反應器不出水，應*先檢（jiǎn）查反應（yīng）器水位是否於浮球低於水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應立即通知有關維修部門更換。

       4、水（shuǐ）質

       如果觀察（chá）到MBR反應器出水水質明顯惡化，應（yīng）*先檢查處理膜組器和管路係統是否正常（cháng），活性汙泥顏（yán）色、狀態、氣味和濃度等是（shì）否正常。如果是預處理裝置工作不（bú）正常應及時（shí）對（duì）症排除。如果（guǒ）是活性汙泥濃度太低或狀態不正（zhèng）常應關閉水（shuǐ）泵，隻開啟風機培菌。待反應器內汙泥濃度為15000mg/L，活性汙泥活性恢複時（shí）再開啟水泵出水並使係統（tǒng）處於自動控製狀態。

       5、真空度

       定期觀察真空表的真空度，當真空表的（de）真（zhēn）空度大於0.04Mpa時，應立即通知有（yǒu）關維修部門。

       6、泡沫

       汙水中的洗滌劑含（hán）量較多，曝氣過程中汙泥可產生較（jiào）多泡沫。如果發生另一種泡沫：濃厚、多脂、外觀呈奶油色，它是在某（mǒu）些類型洗滌劑生物降（jiàng）解時產生的。這些洗滌劑含量有（yǒu）溶解性油脂，在預處（chù）理種不能去除，進到（dào）生物處理係統從而形成泡沫並濃縮和浮起，這（zhè）在曝氣係統是無法避免的，它常常與反應器中汙水停留時間過長有關（如負荷不足，晚間低流量）。

       當嚴重（chóng）影響出水水質時，可采取（qǔ）如下措施：

       用噴水去除。

       增加反應（yīng）器汙泥濃度，這是（shì）*簡單和*有效的不救措施。

       如果泡沫反複（fù）出（chū）現，應（yīng）通過原水將洗滌劑去除（chú）一部分才能解決泡沫問（wèn）題。當洗滌劑含量超（chāo）過40mg/L時對生物（wù）的處理是有害的。

       7、汙泥（ní）顏色和氣味

       質量好的活性汙泥呈深（shēn）褐色（sè）。在反應器中汙泥變為黑色（sè）通（tōng）常意（yì）味著腐敗（bài）的開始，黑色汙泥往往放出硫化氫的氣味（wèi），這是由於曝氣相對不足所致，可采（cǎi）取如下措施：暫停出水或增加曝（pù）氣量。

       五、穩定運行的主要控製條件

       1、保持生物反應器內良好的水力循環條件

       為維持膜麵良好的水力衝刷作用，應適當增加曝氣量。

       2、做好反應器的啟動運行工作

       可提高接種汙泥的濃度，待生物反應器運行（háng）基本（běn）穩定後再開始膜分離的（de）運行。

       3、注（zhù）意膜的日常維護

       可采取空曝氣、在線藥洗等一些簡單的手段來減（jiǎn）緩膜過濾阻力的增長速度，延長膜運行時（shí）間。

       4、保持（chí）操作條件的穩定

       操作條件的經常變化會（huì）促進膜的堵（dǔ）塞過程，加速膜的汙染。

       5、前處理

       在使用MBR係統時，要特（tè）別注意汙水的前（qián）處理。汙水進入MBR前，應安裝2mm以下的格柵。對油脂較多的廚（chú）房排水，還應安裝高效隔油設施。禁止無化糞池處理（lǐ）過的綜合生活汙水直接進入MBR係統。

       六、MBR運行注意事項

       1、MBR係（xì）統是技術先進的汙水處理設備，但對進水水質也（yě）有較（jiào）為嚴格的要求。對於汙水含有大量重金屬、難生物降解的有機物、農藥、油類、酸堿等汙染物時，必須進行前處理，才能進入MBR係統進行處理。碧（bì）水公司可提供有關技術谘（zī）詢。

       2、對於（yú）排水量間斷、集中和（hé）水（shuǐ）質變化較大的（de）排汙點，必須建設調節池進行水量和（hé）水質調節，才（cái）能進入MBR係統進行處理。

       3、MBR係統要求連續運（yùn）行，一（yī）旦停止曝（pù）氣超過12小時，將導致（zhì）維生物大（dà）量死亡，從而影（yǐng）響出水水質。

       4、膜組件需要進行周期清洗，才能維持MBR係統（tǒng）長期穩定運行，如果超過3-6個月不進（jìn）行清洗，可能導致膜組件的（de）永（yǒng）久性堵塞，無法（fǎ）恢複其功（gōng）能。

       5、如果用戶準備停止運行超（chāo）過（guò）1周，應放空設備內汙水，並注入（rù）清水浸沒摸組件（jiàn），膜（mó）組件必須完全浸沒在清水中且在冰點（diǎn）上環境中存放，冬季時應考慮防凍，否則易造成設備和莫組件損壞。

       6、用（yòng）戶應建立定期檢查（chá）和維護（hù）設備的製度，定期（qī）檢查的內容包括

       1）格柵：定期清理柵渣，以免格柵堵塞影響（xiǎng）進水；

       2）出（chū）水（shuǐ）真（zhēn）空壓力表：定期檢查並記錄真空（kōng）壓力表情況，正常穩定運行的真空壓力範（fàn）圍為0.01-0.04MPa：

       3）出水水質和水量：定期測（cè）定進出水水質（zhì）和水（shuǐ）量並做（zuò）好記錄；

       4）活性汙泥狀況：定期檢查（chá）活性汙泥的顏色，有條件的（de）測定活性汙泥的濃度；

       5）設備其他部件的運行情況。