有機廢氣是造成大氣環境（jìng）汙染的一種重要（yào）物質，而塗料生產當中會產生大量的有機廢氣，如果不進行有效的治理會對大氣環境造成破壞。對此筆者結合自身（shēn）的實踐經驗對當前塗料行業有機（jī）廢氣（qì）的來（lái）源和治理技術進行分析，以為（wéi）塗料行業有機廢氣的治理提供借鑒（jiàn）。

       噴塗行（háng）業廢（fèi）氣處理能夠通過應用（yòng）先（xiān）進的設備。先進的加工工藝加強（qiáng）管理等措施降低有機廢氣的排放量，但是此（cǐ）行業（yè）產生有機廢氣是難以避免的， 仍需（xū）要采用較好的末端處理技術進行廢氣（qì）的治理。 對此下（xià）文主要對噴塗（tú）行業適合的末（mò）端廢氣處理技（jì）術進行分析， 並結合（hé）筆者的（de）調查和（hé）查詢的相關資料對（duì）塗料行業有機廢氣治理常用的幾種方法（fǎ）進行分析（xī）和論述。

       2.1 吸附法

       塗（tú）料行業的有機廢氣主要（yào）包含苯、甲苯、二甲苯、醇類、酯類等物（wù）質，這些物（wù）質均能夠被相應吸（xī）附物質進行吸附。從而將廢氣中的有機（jī）物從（cóng）氣相中轉移到吸附劑當中，從而有效滿足排放標（biāo）準，其（qí）中可以用於塗料行業有機廢氣（qì）吸附（fù）的吸附材（cái）料包含活性炭、沸石和矽藻土等（děng）。 由（yóu）於活性炭表麵積較大。吸附能力較強且價格便宜，其應用更加廣泛。但是單純依靠吸附材料進（jìn）行吸附。吸附後的吸附（fù）材料需要（yào）再生或處理，吸附的有（yǒu）機物再利用價值較小。而吸附劑的（de）處理又造成二次汙染，因此此方法（fǎ）僅適（shì）合（hé）一些廢氣濃度（dù）較低（dī）， 並且廢氣量（liàng）較少不適合其他方法應用（yòng）的有機廢氣處理 [3]。

       2.2 燃燒處理法

焚燒處理是通過（guò）將塗料生產和使用中（zhōng）產生廢（fèi）氣，加熱到一定溫度，利用空氣中的氧氣將其中的甲苯、二甲苯（běn）等有機物氧化為二氧化碳和水，從而使廢（fèi）氣得到有效的淨（jìng）化。 此工藝處理效果較好，能有效保證廢氣的排放達標，並且其中的熱能可以進行回收（shōu）利用。 其中當前焚燒處理工藝包含直接燃燒和催化燃燒，直接焚燒是將廢氣通過天然氣或柴油等燃料加熱到（dào）700℃~800℃，直接（jiē）將廢氣中的有機物進行氧化曰催化燃燒是指將廢氣加熱到 300℃~400℃，在催化劑（jì）的作用下將（jiāng）廢氣中的有機物進行（háng）氧化。 由（yóu）於噴塗行業產生的廢氣大（dà）多數濃度並不高，直接（jiē）燃（rán）燒處理需要額（é）外補加大量的燃料，僅適合處理廢氣濃（nóng）度在 2000 mg/m3 以上的廢氣。

       2.3 有（yǒu）機溶劑吸收法

       噴塗行業產生的有機廢氣中（zhōng）多數成分都能夠在柴油或200#汽油中進行溶解，對此可以（yǐ）利用這類溶劑將噴塗行業產生的廢（fèi）氣組分進行吸收， 吸收有機物後的溶劑可以作（zuò）為燃料和稀釋（shì）劑使用。 雖然這（zhè）種方法操作簡單，成本也較低，但（dàn）是其處理效率不高（gāo），並且溶劑也具有一定（dìng）的揮（huī）發性，因此噴（pēn）漆行（háng）業應用此方法進（jìn）行有機（jī）廢氣處理的企業並不多。

       2.4 冷凝收集法

       塗料生（shēng）產過程中反應釜中產生的廢（fèi）氣（qì）具有較（jiào）高的溫度和濃（nóng）度，因此可以通（tōng）過冷凝回收的方法進行處理， 但是此方法適合於廢氣沸點較高。濃度較高且具有回（huí）收價值的廢氣。

       2.5 多（duō）方法聯合處理

       當前塗料（liào）行業產生的有機廢氣濃度不（bú）高，一般 VOCs濃度均小於 500 Nm 3 /h。 冷凝等方法並不適用，而單純的吸附（fù）處理會產（chǎn）生（shēng）大量的吸附（fù）廢料，造成二次汙染（rǎn），而直接焚燒又（yòu）會消耗（hào）大量的能源，因此當前企業多（duō）采用多種方法結合的方式進行（háng）塗料行業廢氣（qì）的處理。 一般需（xū）要*先利（lì）用吸附材料將廢氣（qì）中的有機（jī）物吸附後（hòu），利用高溫氣流可以（yǐ）將有機物解析的特點，將廢氣中有機物進行濃縮， 然後將脫附後濃縮的廢（fèi）氣（qì）送至燃燒設備進行燃燒處理。 針對此工藝當前包含沸石轉輪（lún）+RTO/RCO，活性炭吸附+RTO/RCO 等。

       2.5.1 沸石轉（zhuǎn）輪+RTO/RCO 處（chù）理工藝

       此工（gōng）藝中沸石轉輪是指利用沸石分子篩作為吸附材料，設計成轉輪的形（xíng）式。通過轉輪的旋轉實現有機廢氣的吸附、脫附和沸石分子篩的再生等操作，從而有效將廢氣進行濃縮， 其中脫附是利用處理後的廢氣與（yǔ）新鮮空氣進行混合，一般控製脫附溫度為（wéi） 300℃左右進行脫（tuō）附。 而分子篩的再生是利用新鮮空氣或低溫有機（jī）廢氣將脫（tuō）附後的高溫沸石分子篩冷卻至常溫。 一（yī）般控製廢氣濃縮至 2000 mg/m3 左右，這樣進入焚燒爐處（chù）理後。其（qí）中有機物的燃燒可以自行滿足燃燒所需要的熱量，從而有效降低能（néng）源的消耗， 而 RTO 和 RCO 是（shì）蓄熱式（shì）氧化器和催化式氧（yǎng）化器的簡稱。其中兩者（zhě）都裝有蓄熱陶瓷，其（qí）作用是對排出的熱量進行有效的回收。降低排氣溫度，RTO 未裝有催化劑，燃燒溫度控製在 750℃~900℃左右曰RCO 裝有催化劑。燃燒溫度控製在 300℃~400℃左右。 經過轉輪濃縮後的有機廢氣經過 RTO/RCO 的高溫氧化處理，達標後可以直接進行排放。 但是由於爐子是高（gāo）溫設備，在處理（lǐ）過程（chéng）中（zhōng）需要做好安全工作，如加（jiā）裝阻火器，應用 LEL 等設備進行廢（fèi）氣濃度的檢測，采用 PLC 或 DCS自控係統進行報警和連鎖控製等。

       2.5.2 活性炭吸附+RTO/RCO 處（chù）理工（gōng）藝

       此處理工（gōng）藝和沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝的原理基本相同，采用活性炭吸附器代替沸石轉輪進行有機廢氣（qì）的濃縮。其中使用多個固定床活性炭吸附器交替進行吸附、 脫附（fù）和冷卻處理。如廢氣風量為 60000 m 3 /h，可以設置三（sān）個 30000 m 3 /h的固定床活性（xìng）炭（tàn）吸附器，兩個吸附器用於吸附，一個用於脫附和冷卻，交替進行處理，其中活性炭的脫附溫（wēn）度控製在 120℃左（zuǒ）右。經過活性炭吸附處理後的廢氣（qì）經過 RTO/RCO 的高溫（wēn）氧化處理，達標後可以直接進行（háng）排放。但是活性炭更易燃燒，因此需要更加注（zhù）重安全設施的設置，一般需要加裝氮氣係統，用於安全保護，並且可（kě）實現活性炭的深度再生，延長活性炭的（de）使用壽命。

       3 結束語（yǔ）

       塗（tú）料（liào）行業的有機廢氣主要來源於塗料生產工藝和使用過程當中，對此（cǐ）企業（yè）應針對生產（chǎn）工（gōng）藝和設備進行（háng）優化，盡可能（néng）避（bì）免有機物的揮發（fā）， 同時針對揮發出的有機物進（jìn）行有效的收集（jí）和處理（lǐ）， 當前針（zhēn）對反應釜（fǔ）中廢氣（qì）可以采用冷凝方法進行預處理，對於濃度較低但風量（liàng）較大的有機廢氣，可以采（cǎi）用沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝或活性炭吸附+RTO/RCO 等吸附和燃燒多聯合（hé）處理（lǐ）工藝進行治理。