一（yī）般A2/O工藝流程當脫（tuō）氮效果好時，則除磷效果較（jiào）差（chà）,反之（zhī）亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該（gāi）工藝的整體處理效果。

       ① 在設計和運行中，保（bǎo）證汙泥回流比為(60~100)%。

       》一般回流到厭氧段的（de）汙泥回流（liú）比為(10~20)%，其餘（yú）的則回流到缺氧段。

       》這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和（hé）溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同（tóng）時又保證了所需的汙泥濃度。

       ② 原汙水（shuǐ）應能同（tóng）時進入到（dào）厭氧段和缺氧段。

       》根據脫氮除磷生化（huà）反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧（yǎng）段和缺氧段的汙水（shuǐ）流量。

       》有關研究表明，如要獲得較高的脫（tuō）氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       ③回流汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進（jìn）入（rù）厭氧段和缺氧段均采用淹沒式（shì）入（rù）流，以減少複氧（yǎng）。

       ④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的（de）功率一般按3~5W/m3來（lái）設計。

       》過大（dà）則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；

       》但攪（jiǎo）拌功率過小則（zé）混合液中的汙泥可能沉積下來。

       ⑤取消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓（yā）濾成泥餅後作肥料使（shǐ）用，這樣避免了（le）A2/O工藝高磷剩（shèng）餘汙泥在消（xiāo）化過程中（zhōng）磷被重新釋放和溶出（chū），影響磷的（de）去除效果。

       ⑥A2/O工藝（yì）的汙泥齡取值應兼顧脫氮除（chú）磷二方（fāng）麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝（yì）脫氮率要求較高和降（jiàng）低（dī）運行費用二個方麵

       》一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運（yùn）行費用也不會太高。如果（guǒ）將缺氧池和好（hǎo）氧池（chí）設計成同心（xīn）圓式（shì），外圓為環形好氧池，采用（yòng）轉刷曝氣推流；

       》同（tóng）心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪（jiǎo）拌（bàn）推流（liú）。

       》從厭氧（yǎng）段出來的混合液通過缺氧池（chí）圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧（yǎng）段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺（quē）氧段，混合液的回流（liú）量由控製旋轉門的開啟度來調節,使回流混合液不需用（yòng）泵提升（shēng），大大節約了能耗，又保證了較高的脫（tuō）氮率。

       》昆明第（dì）二汙（wū）水廠就是采用該種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果和（hé）比較靈活的運行條件

       》一（yī）般采用設計參數：厭（yàn）氧段（duàn）汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進（jìn）水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好（hǎo）氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留時間（jiān）一般為6~8h,三段水力（lì）停留時間適宜的比例為（wéi）厭（yàn）氧∶缺氧（yǎng）∶好氧=1∶1∶(3~4)。