超濾膜的結構有對（duì）稱和非對稱之分。前者是各向（xiàng）同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是（shì）一樣的，屬於深（shēn）層過濾（lǜ）；後者具有較致（zhì）密的表層和以指狀結構為主的底層，表（biǎo）層厚度為0.1微米或更小，並具（jù）有排列有序（xù）的微孔（kǒng），底層厚度（dù）為200～250微米（mǐ），屬於表層過（guò）濾。工業使用的超（chāo）濾膜一般為非對稱膜。超濾膜（mó）的膜材料主要有纖維（wéi）素（sù）及其（qí）衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯（xī）、聚偏氟乙烯、聚碸（fēng）、聚丙（bǐng）烯腈、聚酰胺、聚碸酰胺、磺化聚碸、交鏈的聚（jù）乙烯醇、改性丙烯（xī）酸聚合物等等。

       超濾膜的過濾（lǜ）原理：

       超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力（lì），以超濾膜為過濾介質，在既定（dìng）壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表麵（miàn）密布的許多細小（xiǎo）的微孔隻允許水及小分子（zǐ）物質通過而成為透過液，而原（yuán）液中體積大於膜表麵（miàn）微孔徑的物質則被截留（liú）在（zài）膜的（de）進液側，成為濃縮液，因而（ér）實現（xiàn）對原液的淨化、分離和濃縮的目的。每米（mǐ）長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑隻允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而目（mù）前已知*細菌的體積下限在0.2微米，因此細菌以及比細菌（jun1）體積大得多的（de）膠體、鐵鏽、懸（xuán）浮物、泥沙、大（dà）分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了淨化過程。

       超濾膜如何清洗：

       物理清洗主要（yào）包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設定係統運行一段時間，進（jìn）行短暫的正洗、反洗及氣（qì）洗，或者（zhě）將這三種方式結合起來（lái）的（de）清洗方式（shì）。

       1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關閉產水閥，讓衝洗液高流速全部（bù）從濃水上排閥流出，從而對膜(中空（kōng）纖維（wéi）簾式膜)表麵進行高速衝刷，降低膜表麵的汙染物富集。

       反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜（mó）流向濃水側，通過大（dà）流量的反洗水（shuǐ），將（jiāng）膜孔（kǒng）道和中空纖維膜表麵的汙染物衝洗掉，並通（tōng）過下排閥將被衝洗掉的汙染物排出。

       2、氣擦洗：通過氣（qì）體搖蕩膜絲來清除膜（mó）表麵的汙（wū）染物。

       3、氣水洗：反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液側進入濃（nóng）縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間（jiān）歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗（xǐ）能有效的造成剪切力從（cóng）而更有效的剝（bāo）離汙染在膜表麵的顆粒，並把部分顆粒帶出超濾膜管。

       通過PLC對每（měi）個過程進行（háng）控製，運（yùn）行一段時間後配合正洗、反（fǎn）洗、氣洗，能及時有效的清除膜(中空纖維簾式膜)表麵的汙染物，不僅保證係統穩定運行，還延（yán）長了化學清洗周期。

       4、分散化學清洗

       反洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分（fèn）散藥洗”或“化學（xué）增強反洗”)

       係統設定每套係統累（lèi）計運行固定時間後將進行加（jiā）藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短時（shí）間浸（jìn）泡的清洗方式，該過程的（de）操作為自動，但需要確認加藥箱內的（de）藥劑充足。加（jiā）入的反洗藥劑視處理（lǐ）水質而定，詳細情況可谘詢潔涵環保公（gōng）司。

       5、化學清洗

       化學清洗：在（zài）正常運行一段（duàn）時間後，由於超濾膜組件被廢（fèi）水中的懸浮顆粒、有機物等物質的汙（wū）染，使得產水流量下降，膜(中空纖維簾式膜)壓差（chà）升高(即“產水壓（yā）力係數”下降)。且這種現象通過物理方（fāng）法、及分散化學清洗（xǐ）均不能恢（huī）複。為（wéi）了使膜組（zǔ）件恢複原來的性能（néng），必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由汙染（rǎn）物特性及汙染程度決定。