摘要：布（bù）袋除（chú）塵器是一種幹式濾塵裝置（zhì），被（bèi）廣泛應用於煙塵處理（lǐ）中。但是布袋除（chú）塵器在使用過程中易發生破損，且更換（huàn）周期較長，增大了企業生產（chǎn）運營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上進行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因（yīn）。

       前言

       布袋除塵器（qì）在（zài）使用過程中（zhōng），由於篩濾、碰撞（zhuàng）、滯留、擴散（sàn）、經（jīng）典等效應，在濾袋（dài）表麵積累了一層初（chū）塵。並且（qiě）在之（zhī）後的運動（dòng）過程中，濾料通過初層能（néng）有效（xiào）提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料（liào）表麵的積累，阻礙了布袋除塵（chén）器的運行效率。當濾料兩側壓力差值增大時，會將附著在除塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過（guò）去，導致除塵器效（xiào）率下降。因此在（zài）除塵器阻力達到一定（dìng）值以後，要及時（shí）清（qīng）灰，以免效（xiào）率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器（qì）的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥（ní）行業中，使用大量（liàng）布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業中，由於不同的工藝產生的含塵（chén）氣體的特性（xìng）不一致，所（suǒ）以濾袋的選擇應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯（yáo）尾、窯頭排（pái）出的含塵氣體，氣（qì）體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先（xiān）現將氣體進行冷卻處理；機粒（lì）窯、烘幹機產生溫度較高、濕度較高（gāo）的含塵（chén）氣體，其溫度隨（suí）時發生變化（huà），濕度保持（chí）在20%以上；立式磨、高效選粉（fěn）機、擠壓磨產生濃度較高的含塵氣體（tǐ），其通過布袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此（cǐ）設備在水泥行業生產中是重要生產設備，並且在生產運用中有效控製粉塵的排放，是一種高效環（huán）保的設備。在煤磨中（zhōng）產生（shēng）的含塵易燃易爆，在通過布袋（dài）除（chú）塵器時，做好防（fáng）燃防爆措施[2]。總而言之，在水泥行業（yè）中會由於工藝的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據（jù）氣體類型進行選擇，為（wéi）延長濾袋使用年限，做好相應保（bǎo）護措施。水泥行（háng）業工作量巨大，每天都（dōu）在高效運轉中，濾袋要時常更換，因此要濾袋（dài）選擇上要考（kǎo）慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫（wēn）；（2）剝（bāo）離性好、透氣性強、易清灰、阻（zǔ）力小；（3）過濾效果（guǒ）強，特別是在濃度較高情況下（xià），過濾效果（guǒ）高達99.99%以上；（4）強度高，能（néng）滿足高（gāo）強度清灰條件，並（bìng）且使用壽命長（zhǎng）。常規濾袋在（zài）使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含（hán）水量、排放要求（qiú）及強度等，但是在某些工（gōng）藝上氣體內還含有酸性物質、堿性物質等化學氣體，因此（cǐ）還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上，還不具有全性（xìng）能的濾袋，故（gù）在濾袋（dài）選擇上要根據實際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾（lǜ）袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的（de）機械破（pò）損主要表現在濾料無紡層破（pò）壞，進而（ér）發生脫落。產生這種現象主要是由於產生（shēng）的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵器中過濾風產生加大（dà）壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破壞（huài）；或（huò）者在濾袋更（gèng）換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實（shí）現垂直安裝（zhuāng），導致（zhì）口部30-40公（gōng）分位置處出現破損（sǔn），進而降低其過（guò）濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損（sǔn）、下部破損及底部破（pò）損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公（gōng）分位置處，其主（zhǔ）要是濾料的底層（céng）吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹（chuī）管歪斜（xié）、壓縮空氣過高、花（huā）板變形等（děng）。特別（bié）是在濾袋安裝過程中（zhōng），注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝（chōng）噴吹（chuī）高速運轉中不斷摩擦，導（dǎo）致袋身破損，其主要表現為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的規格尺寸（cùn）。（3）底部破（pò）損。濾（lǜ）袋底部破損主要原因是（shì）由於長期（qī）磨損，由於布袋除塵器安（ān）裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過（guò）長，袋（dài）籠不能支撐起（qǐ）濾袋，隻能支撐濾袋底部。在過（guò）濾（lǜ）和清灰過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導（dǎo）致粉塵在濾袋中堆積（jī）過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕直接（jiē）影響布袋除塵器（qì）的功能。一旦含塵氣體（tǐ）中含有加強化（huà）學腐蝕物質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕（shí）、氧化腐蝕等，導（dǎo）致濾袋的過（guò）濾作（zuò）用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨（ǎn）鹽等（děng）化工生產布袋除（chú）塵（chén）工藝（yì）中，在化工生產中常用（yòng）氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排（pái）出堿性氣（qì）體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋（dài）布袋除塵工藝（yì）中，常（cháng）出現酸腐蝕（shí），其主要物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵（chén）氣體含有（yǒu）濃度較（jiào）高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合（hé）物易分解為硫（liú）酸、亞硫酸（suān），將氣體通過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分（fèn）。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況（kuàng）才能發生水解腐蝕，發生水解腐（fǔ）蝕主要表（biǎo）現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕（sī）破。在發生水解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙（bǐng）烯腈均聚體等取代發生水解腐蝕的纖維（wéi）。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一（yī）定量的氧化物質，在（zài）通過濾料後對濾料產生氧（yǎng）化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料（liào）產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕（shí）作用的（de）主（zhǔ）要是氧氣、臭氧、氮氧化（huà）合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維（wéi）顏色變聲且變脆，在外（wài）觀上並無差（chà）別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕（shí）作用下，不僅縮短（duǎn）了濾料壽命，還降低（dī）了過（guò）濾效果。

       2.3高溫灼（zhuó）燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重（chóng）情況下還會破壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超（chāo）過濾袋承（chéng）受範（fàn）圍，破壞（huài）濾袋表層結構。具體高溫灼（zhuó）燒情況為：高溫的煙（yān）氣（qì）、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用（yòng）布袋除塵器清除含（hán）塵（chén）氣體有效降低（dī）氣體中（zhōng）的含塵雜質（zhì），有助於提（tí）高生產環境，讓空氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組（zǔ）成部分，在濾袋的選擇上（shàng）要根據實際的生產流程工藝進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使用，充（chōng）分（fèn）發揮（huī）濾袋的過濾效果，提高（gāo）布袋除塵器運作效率。