受到各地對汙水處理水質的不斷提升的壓（yā）力，新（xīn）的一些工藝不斷（duàn）應用到（dào）汙水廠中（zhōng），其中MBR膜生物反應器的生產製造工藝的成熟和（hé）生產廠家的不斷增加，MBR膜在市政汙水廠的應用也越來越多，但是隨著MBR的大量使用，也出現了MBR的一些運行問題需要（yào）進行解決。

       MBR膜生物反應器（qì）是通過特殊的膜材料對（duì）活性汙泥進行泥水分離的裝置，用沉浸於好（hǎo）氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性汙（wū）泥與（yǔ）大分子有（yǒu）機物（wù）。在之（zhī）前的公眾號對MBR生（shēng）物（wù）膜反應器的機理也做了一些簡單的（de）討論。隨著水質指標的提升，汙水廠在使用MBR膜進行水處理的同時，不斷地出現了一些運行和管理的問題，使MBR膜運行問題成為製約汙水廠穩定運行的主要因素。今天圍繞一些在采用MBR工藝的汙水（shuǐ）廠中出現的一些問題和大家進行（háng）一些探討。

       MBR膜生物反應（yīng）器從本質上仍是物理過濾（lǜ），因此MBR產生的*大的問題依然與過（guò）濾相關。也就（jiù）是說在運行中*容易出現的問題主（zhǔ）要是膜通量的下（xià）降，導致無法保持足夠的產水能力，造成出（chū）水水量銳減，係統無（wú）法通過足夠的水量（liàng），造成係統處理能力下降，汙水提升泵壓縮產量，造成廠外汙水（shuǐ）滯留（liú）溢流等事故發生。從這個根本的原因上來看，在汙水廠的調（diào）試以及運行期間會遇到MBR問題，都是以MBR的堵塞為表征出現的，但（dàn）是*終的表征結果（guǒ）是MBR堵塞，但是堵（dǔ）塞的原因是由很多方麵產生（shēng）的，從一些汙水廠的運行情況（kuàng）來看，對MBR的運行（háng）造成（chéng）影響的主要有：

       １、活（huó）性（xìng）汙泥的原因：由（yóu）於活性（xìng）汙泥中的（de）微生物濃度不足，無機鹽類或（huò）者無機（jī）物較（jiào）多；微生物（wù）種（zhǒng）群出現異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以及微生物表麵過多的EPS導致的MBR膜阻塞，性汙泥中的細胞外物質EPS黏度高，在水溫水質發生（shēng）變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的汙（wū）堵問題（tí）也受到越來越多的研（yán）究者的（de）關注，導（dǎo）致MBR膜（mó）通量快速下降。

       當活性（xìng）汙泥產生大量生物泡沫的故障時（生物泡沫較多的時候（hòu），一般會有活性汙泥的大量流失），或膜（mó）堵塞而導致MBR池的活性汙泥溢出等情（qíng）況。

       ２、進水雜物問題：有（yǒu）些汙水（shuǐ）廠沒有使用或者（zhě）使用不當１ｍｍ左右的精細格柵去除進水中的懸浮雜物，有些汙水廠在活性汙泥培（péi）養期間，為了快速增加生物池內的活（huó）性汙泥濃度，會采用接種汙泥直（zhí）接投加到（dào）MBR前端的生（shēng）物池內，這部分未經膜格柵過濾的汙泥（ní）會導致膜（mó）堵塞（sāi），甚至一些銳（ruì）利的物體造成MBR膜（mó）的（de）破損和斷裂。

       ３、風機問題：由於膜擦洗風機的設計選型不合理（lǐ），導致膜擦洗過程中過量的充氣（qì）或充氣不足等（děng）情況出現，造成因鼓風機原因導致（zhì）MBR膜表麵的汙泥堵塞，過量的曝氣也容易造成活性汙泥的過度充氧，無論采用內回流和外（wài）回流都會對除磷脫氮造成一定的（de）影響。

       ４、汙水水質問題：汙水中的硬度或含（hán）鹽量過高，在膜表麵沉積，對膜產生硬度的汙堵情況，造成膜通量下降的情況，汙水廠在通過酸（suān）浸泡清洗後，把這部分廢液排回到汙水廠的汙水管網重新（xīn）回到汙水提升井內，一部分鈣鎂離子結合到活性汙泥中隨著剩餘汙泥沉（chén）澱排（pái）出係（xì）統，一部分（fèn）仍回到汙水中重複（fù）對膜進行沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化（huà）學除（chú）磷劑的（de）大量（liàng）使用也使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表麵，對膜表麵造成（chéng）化學汙染，除磷劑中（zhōng）的化學離子沉積在MBR表麵（miàn），造成MBR的堵塞，需要進行酸（suān）浸泡清（qīng）洗。

       6、滲漏對出（chū）水水質的影響：膜絲經過一段時間的使用，以及離線清洗過程中的（de）不正確的清理雜物的過程會將膜絲扯斷和膜產水管聯接（jiē）處開裂，活性汙泥的（de）混合液會通過這些渠道進入到產水泵內，抽升到後續處理構築物內，造成對出水水質的影響，相當於過濾的泄露問題。

       一般說來，實際運（yùn）行中的MBR生物膜反應器（qì）會遇到上述的各類問題，甚至可能遇到（dào）更多的現場工藝運行造成膜異常運行的問題，由於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運行中與生化處理過程的活性汙泥係統相互之間（jiān）關（guān）聯密切，MBR的（de）設備異常也對活性汙泥造成較大的影響，在實際過程中要充分考慮到MBR膜（mó）工藝（yì）的運行工況，進行合理的膜清潔和維護工作：

       １、確保進水雜質的去除，水中雜質特別是銳利的小石塊（kuài），纏繞型雜（zá）質要在（zài）進入生物池前有效去除，以保障MBR不（bú）產生纏繞捆綁，內部膜（mó）絲也（yě）起到相應的處理能力。

       ２、選擇合適的曝氣風量，充足的曝氣風量和（hé）足（zú）夠（gòu）的曝氣強度，對膜絲的產生（shēng）足夠的震動強度，使表麵雜物得（dé）到有效清潔，對多股膜絲的（de）內部存泥進行清（qīng）除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜（mó）進行膜絲表麵的生物膜去除（chú），MBR表麵在抽水泵（bèng）形成的負壓作用下堆積生物膜，需要使用消毒劑進行滅（miè）殺，使生物膜脫落，保持MBR膜的清潔。

       ４、設定合理的在線離線清洗周期，使用酸液進行浸泡和（hé）清（qīng）洗，要結合膜通（tōng）量的變化確定周期，對膜表麵的硬度積留（liú），化學藥劑殘留（liú）進行酸溶解清洗。

       ５、實（shí）際使用中降低膜通量預期值，在實際（jì）生產中要調低膜通量的設定（dìng）值，不采（cǎi）用高通量（liàng），較高的通量（liàng）往往對現場的複雜（zá）工況考慮不完全，運行中會出現各種不利因（yīn）素，造成膜通量無法達到設計要求，因此應降低膜通量的預期目標（biāo）值，采取合理的工（gōng）藝預備措（cuò）施來確保處理水質水量（liàng）的穩定運行。

       MBR膜生物（wù）反應器在汙水廠的應用越來越廣泛，但是帶來的運行問題也逐步凸顯出來，作（zuò）為采用MBR工藝的汙水廠，要結合活性汙泥的實際工況，對MBR膜生物反應器進行深（shēn）入（rù）的了（le）解和掌握，采取合理的工藝和運維管理措施來保障MBR工藝的良好穩（wěn）定的運（yùn）行。