含鹽排放脫硫廢水一般均為電廠之類的企業生產中排放的廢水（shuǐ），直（zhí）接排放會對周圍環境造成不可預測的汙染，周邊環境質量下降，影響居民的正常生活。隨著我國近幾年（nián）來環保（bǎo）管控愈發嚴格，對廢水的處理有了更高（gāo）的要求，在建設項目環評期間，谘詢機構（gòu）會查閱大量（liàng）的（de）資料來試圖實現企業脫硫廢水的“零”排放，環保第三方企業技術服務機構也再尋求著新（xīn）的（de）技術突破，本文僅以目前（qián）市麵上幾種常見的脫硫廢水處（chù）理技術來進行分析，試圖探索出我國（guó）目前*合適的（de）脫硫廢水處理技術。

       一、引（yǐn）言（yán）

       濕法脫硫技術是目前我國乃至（zhì）於*上*常見、效（xiào）率*高的脫硫技術，廣泛應用（yòng）於我國燃煤電廠等一些含有脫硫廢水的企業，據不完全統計，濕法脫硫工藝所使用量占（zhàn）到了我國同（tóng）類處理技術的90%以上，可以說是我國脫硫技術的總標兵。濕（shī）法脫硫工藝其處理原理大概為，在循環池中加入石（shí）灰石或者石膏，通過其對（duì）排氣筒煙氣中二氧化硫的中和，來實現煙（yān）氣中（zhōng）二氧化（huà）硫的處理，繼而衍生出脫硫廢水的排放，脫硫廢水的形成主要是水中混合了煙氣和石（shí）灰石中的氯化物，該氯化物是以離（lí）子的形（xíng）式存在，隨著溶解量不斷加大，氯離子的（de）濃度也隨之上升，在化學中高濃度的氯離子會抑製石灰石的溶解，水呈現酸性，脫硫效率因此降低，並且還（hái）會對整個脫硫係統有一定的破壞。因此為了保證脫硫係統的高（gāo）校運轉，企業需要定期排放（fàng）一部分的（de）脫硫廢水，降低水中氯離子的濃度，加速石灰（huī）石的反應，保證脫硫係統的正常運行（háng）。

       脫硫廢水有以下（xià）特點：（1）整體廢水呈現酸性，pH 在（zài）5～6.5;（2）整體廢水懸浮（fú）物超標，並且具備了硫酸的腐蝕性;（3）廢水中還存在著大量的金屬（shǔ）離子，且含量較大。由此看來脫硫（liú）廢水成分較多（duō），各元（yuán）素無序存在，水質不穩（wěn）定，不易處理，在經過專家（jiā）學者（zhě）的多方論證，其證明脫硫廢（fèi）水並不（bú）能一次性以一種工藝處理完畢，而是（shì）需要根據其水質中（zhōng）汙染物種（zhǒng）類的不同，分批次進行處理，*終達到*廢水出水水質標準。整個脫硫廢水處理技術（shù）一半分為3 部分：預（yù）處理、濃縮減量（liàng）、*終排放處理。

       二、脫硫廢水預處理技術

       脫硫廢水*階段為預處（chù）理工藝，該（gāi）工序主要的目的為中和處理脫硫廢水中含有的金屬離子及總懸浮物（wù），使（shǐ）脫硫廢水硬度降低，便於（yú）後續工（gōng）序的反應和處理。下圖為一般脫硫廢水預處（chù）理工（gōng）藝圖，使用的是中和（hé）箱、反應箱、絮凝箱三箱工藝。
       其（qí）整體處理工藝（yì）為：脫（tuō）硫廢水排放到緩衝池中，並在該池中進行充分（fèn）混合，在混合後經（jīng）由水泵*先抽送到中和箱，在中和箱內加（jiā）入石灰乳和氫氧化鈉溶液，對脫硫廢水進行*次中和（hé）處（chù）理，調節廢水中的PH 值，使不易溶解的汙染物沉澱（diàn）下來，中和後在經由水泵抽送到反應箱，在（zài）反應（yīng）箱內加入（rù）有機硫與絮凝劑，這一工序（xù）主要是去除水中無（wú）法中和的重金屬（shǔ）元素，將之沉澱。*後在（zài）經由水泵抽送到絮凝箱，投入絮凝劑，促使廢水進行沉澱，這樣經過中和、沉澱、絮凝的廢水因充分融合可以進入清水池進行下一步的處（chù）理。

       1.2 脫硫廢（fèi）水（shuǐ）濃縮減量（liàng）技術

       濃（nóng）縮減量是（shì）對預（yù）處理後的脫硫廢水進行濃縮處（chù）理，降低*終的處理量，從而實現成本的降低。濃縮減量一般使用的是膜濃縮技術，該技術成本降低，減輕企業負擔，是脫硫（liú）廢水（shuǐ）處理中應用較廣的技術。膜濃（nóng）縮技術主要包括正滲（shèn）透（FO）、反滲透（RO）、電滲析（xī）（ED）、膜蒸餾（MD）。因為（wéi）篇幅原因，本文僅以正滲透（FO）、反滲透（RO）兩種技術進（jìn）行研（yán）究。

       1.2.1 正滲透法

       正滲透（tòu）法利用選擇性分離（lí）膜兩（liǎng）側高濃度差將（jiāng）水分子從高鹽（yán）側自發擴散到低鹽分（fèn）的汲取液一側，是目前膜分離領（lǐng）域的研究熱點（diǎn）之一。

       近年來，正滲透膜（mó）工藝得到了很（hěn）大的提升，前期造價低，處（chù）理（lǐ）過程中能耗較（jiào）低，出水水質高，國（guó）內外紛紛進行實際應用，但是（shì）正滲透膜的研製仍存在濃差極化大、水通量較（jiào）低及理想的驅動溶液製備（bèi）困難等問題，需在新的膜材料（liào）、膜改性、膜合成方法及驅動溶液的兼容性（xìng）、分離（lí）回收（shōu）等方麵（miàn）進一（yī）步深入研究。

       1.2.2 反滲透（tòu）技術

       反滲透是利用反滲透膜在一定壓力下使（shǐ）溶液（yè）中的溶劑與溶質被動分離的過程。對膜一側的料液施加的壓力（lì）超過它的滲透壓時（shí），溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，從而分別在膜的低（dī）壓側與高壓側得到滲（shèn）透液和濃縮液。反滲（shèn）透（tòu）膜（mó）能夠過（guò）濾微笑的物質物質，有效截留水中的無機鹽、膠（jiāo）體物（wù）質和相對分子質（zhì）量較大的有（yǒu）機物，從而（ér）使水中雜（zá）質降（jiàng）低。反滲透（tòu）技術存在的弊病（bìng）為該膜造價昂貴、在（zài）受壓過程中容易磨（mó）損需頻（pín）繁（fán）更換（huàn）。

       三、脫硫廢水末端零（líng）排放處理技術

       2.1 蒸發結晶

       蒸發結晶技術在我國（guó）煤化工行業汙水處理中已應用廣泛，含鹽脫硫廢水（shuǐ）處（chù）理可以借鑒其處理經驗。常見的（de）蒸發結晶工藝主要為：多（duō）效蒸發（MED）技術和機械再壓縮（MVR）技術。

       2.1.1 多效蒸發技術

       多效蒸發技術是多個蒸發器（qì）裝（zhuāng）置串聯起來，多效蒸發中的*效加入加熱蒸（zhēng）汽，*效產生的二次蒸汽作為第二效加熱蒸汽，而第二效的加熱室相當於*效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器即多效蒸發。脫硫廢水經蒸發係統（tǒng）餘熱預熱後，依次進入各效蒸發器進行蒸發濃縮，在*末（mò）效用離心機對濃縮後的濃鹽水（shuǐ）進行固液分離，分離出的液體重新回（huí）到係統進行再循環。這一過程中，蒸汽熱能得到多次利用，因（yīn）此（cǐ）熱（rè）能（néng）利用（yòng）率較高，相對前期購買（mǎi）、運營成本較低。但是該技術土建施工較多，蒸汽（qì）消耗量大。下圖為其工藝（yì）流程圖。
       2.1.2 機（jī）械再壓縮技術（shù）

       機械再壓縮技術工藝流程為，壓縮機對蒸發（fā）器排出的二次蒸汽進行再次壓縮，壓縮後送入（rù）蒸發器的加熱室作加熱蒸汽。此時經過壓縮的蒸汽溫度會上升，並於加熱室內進行（háng）冷凝再次釋放出熱量，熱量與外（wài）界的廢水（shuǐ）相結合再次產生（shēng）二次蒸（zhēng）汽，在重複*開（kāi）始的（de）步（bù）驟（zhòu）進行壓（yā）縮，在整個（gè）工藝中（zhōng）隻需要在蒸發（fā）器中（zhōng）產生蒸汽，隨後在整個工藝中循環處理，但是整個處理工程中，耗電量較大。與多效蒸發技術相比，機械再壓縮技術有兩大優點，*先是所需土建麵積減（jiǎn）小，其次也效率也更高，更加適合對脫硫廢水（shuǐ）排放由嚴格要求的地區。下圖為其工藝流程圖。
       四、結束語

       目前（qián），我（wǒ）國脫硫廢水零排放技術仍處於廣泛研究與初步（bù）應用階（jiē）段（duàn）。本文僅以（yǐ）目前市麵上幾種常見的脫硫廢水處理技術來進（jìn）行分（fèn）析，試（shì）圖（tú）探索出我國（guó）目前*合適的脫硫廢水處理技術。就目前而言，如何降低廢（fèi）水處理成本，提高處理效率，提高汙（wū）染物的綜合利用率，是研究脫硫廢水處理的*主要目（mù）標。