有機廢氣中大部分成分具有易燃（rán）性和爆炸性，在有機廢氣治（zhì）理（lǐ）中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全（quán）設施應與主體工程同時設（shè）計、同時施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應補充進行安全風險評估論（lùn）證（zhèng），對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分析並（bìng）采取相應的安全措施（shī）。

       VOCs廢氣中大（dà）部分成分具有易燃性和爆（bào）炸性（xìng），治理技術中安全性是*先考（kǎo）慮的因（yīn）素，如在RTO 使用過程中，因安全設計考慮不足（zú）和（hé）操作運行不當，也出現例如（rú）RTO失火、爆炸等安全問題。有機廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有機廢（fèi）氣治理中安全（quán）性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設（shè）施應與主體工程同時設（shè）計、同時施工（gōng）、同時投入使用。在用（yòng）RTO 爐時應補充進行安全風險評估論證，對於（yú）廢（fèi）氣成分複（fù）雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。RTO 技術應用上的局限性及環保企業設計水平參差不齊，在安全設計上考慮不足，造（zào）成了安全事故的（de）發生。
       一、基礎資料收集

       企業VOCs成分複雜多樣、氣量不穩定，尤（yóu）其精細化工等企業間歇性生產的特點，使得有機（jī）廢（fèi）氣（qì）濃度和廢氣量都會有間歇性變化。因（yīn）此，在技術（shù）資料搜集時（shí），應根據企業實際，充分了解企業生產工藝和廢氣主要來源，合理選擇設備設施。必須要了（le）解廢氣正常（cháng）、*大和*小濃度，明確工（gōng）藝（yì）過程中VOCs廢氣的排（pái）放特點及可能存在的突發因素。易反應、易聚合的有機物(例如苯乙（yǐ）烯)不宜采用蓄（xù）熱氧化技術（shù）。
       二、RTO 裝置總圖位置選擇

       目前，對於新建企業VOCs廢氣處理設施，在整體總圖布置（zhì）上已考（kǎo）慮用RTO 裝（zhuāng）置布置，設備（bèi）運行穩定，未發生（shēng）安（ān）全生產事故。但絕大部分企業屬於提高有機廢氣治理效果，如新增RTO 裝置，因此在（zài）設計時，將RTO 定義為明火設備，並嚴格（gé）按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核RTO 設備（bèi）與企業（yè）內部（bù）各類設（shè）施的防火距離。新增的RTO 裝置可與廠內化工工（gōng）藝裝置視為聯合裝置，其設備、建築物的防火間距應按（àn）相鄰設備、建築物（wù）的防火間距確定，其防（fáng）火間距應符合國標規定。如果防火間距確（què）無法滿足國（guó）標規定，可考慮設置防火牆（qiáng），或對原建築物門窗洞口（kǒu）封堵，形成不（bú）燃燒實（shí）體（tǐ）牆，其防火間距可小於國標規定，但不得小於15 m。

       三、有機廢氣收集及輸送

       對罐區儲罐大小呼吸有（yǒu）機廢氣（qì）收集，要按照防火類別分類收集，並設水封罐，以保證整個儲罐（guàn）係統的安全。由於有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同（tóng）時化（huà）工企業有機（jī）廢氣的突發性排放，廢氣輸送管道應在管道拐彎（wān）處加泄爆片，在裝置界區處設置管道阻火器。廢氣輸送管道材料的選擇（zé）要考慮腐蝕、靜電、成本等因素，金屬管道應考慮防靜電設（shè）計。

       四、有機廢氣的前處理

       對含有酸性氣體的有機（jī）廢氣，需要通過二級洗滌塔（tǎ）去除（chú）廢氣中酸性氣體，減少酸性氣體對RTO 爐（lú）體、閥門等設備腐蝕，同時洗滌塔也起到緩衝罐作用，避免有機廢氣局部（bù）區域（yù）出現混合不均勻（yún），有機物濃度（dù）偏高。RTO 蓄（xù）熱體承重支架盡可能選擇（zé）316L材質。對於不含酸（suān）性氣體的有機廢氣，要根據原始廢氣（qì）濃度，在（zài）廢氣（qì）入爐前設置緩衝箱，並在緩衝箱上設（shè）置應（yīng）急稀釋閥。RTO 爐通過設置緩衝罐、調整風量等預處理設（shè）施，就可以（yǐ）嚴格控製RTO 爐入口有機（jī）物濃度和（hé）流速（sù），保證相對平穩、安全運行。對於含塵廢氣要進行除塵，否則廢（fèi）氣進入RTO爐內（nèi），造成爐內蓄熱體阻塞，影響換（huàn）熱效率。