厭氧反（fǎn）應器由於其處理能（néng）力高，往（wǎng）往用來處理（lǐ）高濃度有機廢水，其在汙水係統日常運行中十分重（chóng）要。在運行厭氧的過（guò）程中，經常會遇（yù）到顆粒汙（wū）泥生長過慢、產氣不足、跑泥等現象，今天我們就來聊聊這些異常現象的原因以及解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長過於（yú）緩慢

       原因：由於營養與微量元素不足；進水預酸化度過高；汙泥負荷過低；顆粒（lì）汙泥洗出；顆粒汙泥（ní）分裂。

       解決方法（fǎ）：增加進液營養與微量（liàng）元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應（yīng）器負荷。

       2. 反應器過負荷

       原因：由於（yú）反應器（qì）泥量不足或汙泥（ní）產甲烷活性不足。

       解決方法：增加汙泥活性；提高（gāo）汙泥量；增加種泥量（liàng）或促進汙泥生長；減少汙泥洗出。

       3. 汙（wū）泥產甲烷活性不足

       原因：營（yíng）養（yǎng）與微量元素不足；產酸菌生長過於旺盛；有機懸浮物在（zài）反（fǎn）應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒（dú）物（wù）或形成（chéng）抑製（zhì）活性的環境條件，無機物，如鈣離子（zǐ）引起沉澱。

       解決方（fāng）法：添加營養與微量元素（sù）；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高（gāo）溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中（zhōng）鈣離子（zǐ）濃度；在厭（yàn）氧反應器前采用沉澱池。

       4. 顆粒汙泥洗出

       原因：氣體聚集於空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形（xíng）成大而空的顆粒汙泥；顆粒形成分層結構，產酸菌在（zài）顆粒汙泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內；顆粒汙泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上（shàng）浮的趨勢。

      解決方（fāng）法：增大汙泥負（fù）荷；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（lǐ）（沉澱或化學（xué）絮凝）去除蛋白與脂肪。

       5. 絮狀的汙泥或表麵鬆散 “起毛”的（de）顆粒汙泥形成並被洗（xǐ）出

       原因：由於進液中懸浮物的產酸菌的作用，顆粒汙泥聚集在一起；在顆粒表麵或以懸浮狀態大量的生產產酸菌；表麵“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著於顆粒表麵。

       解決（jué）方法：從進液去除懸浮物；增（zēng）強廢水預酸化（huà）度。

       6. 顆（kē）粒汙泥破碎分散

       原因：由於負（fù）荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產酸菌（jun1）處於饑（jī）餓狀態（tài）；或有毒物質存在於廢水中。

       解決方（fāng）法：應用（yòng）更穩定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負（fù）荷與上升流速度以及水流剪切（qiē）力，采用出水循環以增大選（xuǎn）擇壓力，使（shǐ）絮狀汙泥洗出。

       7. 厭氧汙泥上浮

       原因：三相分離器氣室有浮泥（ní），導致沼氣排氣不順；負（fù）荷突然增加，產氣過大，高於分（fèn）離器能力；溫度突然增高（gāo），產氣過大，高於（yú）分離器能力；水封（fēng）高度有問題；廢水中蛋白質產生泡沫以（yǐ）及其他有機物的（de）降解過程中產生的中間產物（wù）可能降低了液體的表麵張力，從而產生泡沫。

       解決辦法：降（jiàng）水位，衝洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。