一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時，則除磷效果（guǒ）較差，反之亦然，很難同時獲（huò）得好的脫氮除磷的效果，所以特對A2/O工藝（yì）提出（chū）改進措施，以（yǐ）提高該工藝（yì）的整體處理效果。

       1.在設（shè）計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧（yǎng）段的汙泥回流比為(10~20)%，其（qí）餘的則回流到缺氧段。這樣就減（jiǎn）少了進入（rù）到厭氧段的硝酸鹽和（hé）溶解氧量，*大（dà）限（xiàn）度地（dì）維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       2.原汙水應能同時進（jìn）入到厭氧段和缺氧段（duàn）

       根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通（tōng）過閘（zhá）門調節其進入厭（yàn）氧段和缺氧段的汙水流量。有關研究表明（míng）,如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺（quē）氧段來設計。

       3.回流汙泥的提升用潛汙泵代替（tì）螺旋泵

       同時回流汙泥和汙水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少複氧（yǎng）。

       4.厭氧段和缺氧段水（shuǐ）下攪拌器的功（gōng）率一般按（àn）3~5W/m3來設計

       過（guò）大則會在池內產生（shēng）渦流，導致混合液（yè）溶（róng）解氧升高,影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過小則混合（hé）液中的汙泥可能沉積下來。

       5.取消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓（yā）濾成（chéng）泥餅後作肥（féi）料使用

       這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶（róng）出（chū），影響磷的（de）去（qù）除（chú）效果。

       6.A2/O工藝的汙泥齡（líng）取值應兼顧脫氮除磷（lín）二方麵的要求

       一般汙泥齡（líng）為15~20d為（wéi）宜。

       7.混（hún）合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行（háng）費用二個方麵

       一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好（hǎo）氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池,采用轉刷曝氣推（tuī）流；同心（xīn）圓的中間是圓（yuán）形缺氧反硝（xiāo）化池，用潛水攪拌器攪拌推流。從厭（yàn）氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量（liàng）由（yóu）控製旋轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了（le）能耗,又（yòu）保證（zhèng）了較高的脫（tuō）氮率。我國（guó）昆明第二汙水廠就（jiù）是采用該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取得較好的處（chù）理效果和比較（jiào）靈（líng）活的運行條件（jiàn）

       一般采用設計參數：厭氧段汙泥（ní）負荷率（lǜ）>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧（yǎng）段汙泥負荷率（lǜ）<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的（de）比例為厭氧∶缺氧（yǎng）∶好氧=1∶1∶(3~4)