（一）廢氣收集、輸送

　　1.全麵收集原則

　　廢氣（qì）收集應遵循“應收盡收、分質收集（jí）”的原則，確保所有潛在的廢氣排放點均被納入收集係統（tǒng）。廢氣收集係統應根據氣體（tǐ）性質、流量等因素進行綜（zōng）合設計，確保收集效果最（zuì）大（dà）化。

　　2.密閉與負壓操（cāo）作

　　對易產生粉塵（chén）或有（yǒu）害氣體的設備，應采取嚴格的（de）密閉措施（shī），並引入負壓操作環境，有效遏製廢（fèi）氣外泄。

　　3.高效集氣技術

　　優先利用（yòng）生產設備自帶的集氣係統，對於難以直接收集的逸散氣體，采用集氣（塵）罩進行收（shōu）集，確保盡可能包圍或靠近（jìn）汙染源，提高捕集效率。

　　4.廢水處理（lǐ）係統廢氣管理

　　廢水收集係統和處理設施單元（yuán）（如原（yuán）水池、調節（jiē）池等）產生的廢氣應密閉收集，並配置適宜的處理設施，確保（bǎo）達標排放。

　　5.固廢貯存場（chǎng）廢氣控製

　　含有易揮發有機物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所應實施封閉設計，廢氣經收集處理後排（pái）放。

　　6.管道輸送優化

　　集（jí）氣（塵）罩收集的廢氣應通過精（jīng）心設計的管道係統輸送至淨化裝置，管道布置應簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢氣治理

　　1.工藝選擇各（gè）生產企業應根據廢氣的（de）產生量、汙染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜（zōng）合分析，選擇成熟可靠的廢氣治（zhì）理工藝路線。

　　2.高濃度有機廢（fèi）氣處理采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣（qì）中的有（yǒu）機化合物進行（háng）回收（shōu）利用，然後輔（fǔ）助以其他治理技術實現達標（biāo）排放。

　　3.中等（děng）濃（nóng）度有機廢氣（qì）處（chù）理（lǐ）采用吸附技術回收有機溶劑（jì）或熱（rè）力焚（fén）燒技術淨化後達標排（pái）放。

　　4.低濃度有機廢氣處理有回收（shōu）價值時，采用吸附技術；無（wú）回（huí）收價值時，采用吸附濃縮燃燒技術、蓄（xù）熱式熱力焚燒（shāo）技術、生物淨化技術或等（děng）離子（zǐ）等技術進行淨化（huà）。

　　5.惡臭氣體處理采用（yòng）微生（shēng）物淨化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒（shāo）技術等淨（jìng）化後達標排放，同時確保不對周邊敏感保（bǎo）護目標（biāo）產生影響。

　　6.化工企業廢氣處理連續生產的化工企業原則（zé）上應對可燃性有機（jī）廢氣采取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附（fù）或組合工藝處理。

　　7.粉（fěn）塵類廢氣處理采用（yòng）布袋除塵、靜（jìng）電除（chú）塵或以布袋除塵為核心（xīn）的組合（hé）工藝處理。工業鍋爐（lú）和工業爐窯（yáo）廢氣優先采取清潔能源和高（gāo）效淨化工藝。

　　8.自（zì）動化控製（zhì）提高廢氣處理的自動化程度，如（rú）采用液位自控（kòng）儀、PH自控儀和ORP自控（kòng）儀等監（jiān）控設備，確（què）保處理（lǐ）過程穩定可靠。

　　9.排氣筒設置排氣筒高度應按規範要求設置，確保廢氣排放（fàng）符合（hé）標準。同時，嚴格控製企業排氣筒數量，同（tóng）類廢氣排氣筒宜合並。