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RTO蓄熱式焚(fén)燒技術

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RTO蓄熱式氧化爐

適用於石油及化工(如塑料、橡膠(jiāo)、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑(sù)料);電子(zǐ)元件及電(diàn)線;農藥及染料;醫(yī)藥;顯(xiǎn)像管、膠片、磁(cí)帶等行業的(de)廢氣處(chù)理(lǐ)。

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產品介紹

  》》產品簡介  
       采(cǎi)用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶(táo)瓷蓄熱床換熱器回收(shōu)熱量。其由陶瓷蓄熱床(chuáng)、自動控製閥、燃燒室和控製係(xì)統等組成。

       其主要特征是:蓄熱床底部(bù)的(de)自動控製閥分別(bié)與進氣總管和排氣總管(guǎn)相(xiàng)連,蓄(xù)熱床(chuáng)通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來(lái)的高溫(wēn)氣(qì)體熱量蓄留,並預熱進入(rù)蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機(jī)廢氣在燃燒(shāo)室發生氧化反應,生(shēng)成二氧化碳和水,得到淨化。


  》》工藝原理  
       蓄溫熱力焚化基礎上發展起來的(de)一(yī)種有機廢氣治理工藝和設備。設備具有熱效率高(95%以上),可(kě)處理大風量、低濃度的混合廢氣等特點。通過把有(yǒu)機廢氣加熱升溫至760~800℃左右(yòu),使(shǐ)廢氣中的VOC氧化分解為無害的CO2和H2O;氧化時高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用(yòng)於預熱新進入的有機廢氣,從而節省升(shēng)溫所(suǒ)需要的燃(rán)料消(xiāo)耗,降低運行(háng)成本。

  》》工藝流程  

  》》產品參數  

  》》產品特點  
1、采用預熱和(hé)蓄熱交替切換的雙床技術(shù),使之(zhī)具有比傳統換(huàn)熱技術高得多(duō)的換熱效率(lǜ),換熱效率高達90~95%,具有顯著(zhe)節能的優點。
2、采用燃(rán)燒器(qì),可實現大功率、小功率運行比(bǐ)例(lì)調節功(gōng)能,並具有預清掃、熄火保護、超溫(wēn)報警及自動切(qiē)斷燃料供應功能;運行安(ān)全(quán)、可靠、高效、耐用。
3、采用PLC及其它溫控、氣動動作元件,可設定多重保護作用,並實現多種保護動(dòng)作、信息反饋之間(jiān)的有效聯動,使係統運(yùn)行更完善。
4、通過焚燒爐係統處理後(hòu)排放(fàng)的廢氣(qì)中所含物(wù)質的濃度如下:
VOC <按總碳量測量小於120 mg/Nm3
CO < 100 mg/Nm3
NOx < 100 mg/Nm3

  》》適應領域  
石(shí)油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件(jiàn)及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等行(háng)業的廢氣處理。
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